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OMNI喷气织机纬停分析及故障排除 常熟棉纺织厂仰晓球 关键词：喷气织机；纬停；储纬器；磁针；主喷咀；辅助喷咀；打开时间；关闭时间；到达 时间；气压。 我厂现有OMNI喷气织机40台，是1994年从比利时毕加诺公司引进的。我厂这40台喷气织 机主要生产一些宽幅的防羽布，还生产一些市场需求的其它品种。几年来，无论织造什么品种，如 何提高喷气织机的生产效率，一直是我们面对的重要课题，特别是在目前原纱质量普遍少理想，达 不到喷气织机织造要求的前提下，就更值得探索和研究，要想提高喷气织机效率，除了抓好前道 半制品质量这个环节外，在喷气织机上减少织机的纬向停台也是一个重要手段。通过几年来的生 产实践，我厂在OMNI织机上纬向停台的产生和排除方面积累了一定的经验。下面我就生产中所 碰到的情况和解决办法作一个分析和介绍。 1．发生在纬纱筒子上的纬纱断头引起的纬停 起源于纬纱筒子差及筒子架位置和张力不当。 1．1发生在满筒时的纬纱断头引起的纬停 (1)拉掉纬纱筒子表面的几码纱。 (2)检查纬纱筒子表面是否受损，剥去受损部分或换一只筒子。 1．2发生在筒纱将要用尽时纬纱断头引起的纬停 (1)观察张力是否过高，调节筒子和储纬器之间距离。 (2)检查筒管有没有损坏，调换筒管。 1．3发生在满筒到用尽时，纬纱断头引起的纬停 (1)检查纬纱筒子和储纬器导纱器人口间是否成直线)观察纬纱筒子气圈是否和架上东西相碰，调整。 (3)检查导纱器张力是否恰当，调整。 (4)检查筒子质量成形，调换纬纱筒子。 2、在储纬器上发生的纬停 起源于纬纱筒子安装尺寸不当，制动器的作用不良和储纬器设定不正确，磁针作用是否好，卷 绕是否良好，传感器是否受遮。 2．1纬纱断头发生在入口制动器和储纬器磁针之间储纬器上 (1)检查纬纱筒子和储纬器之间角度，调整。 (2)检查入口制动器张力是否恰当，并调整。 (3)检查储纬器的速度设定是不是正确，调整。 一84— (4)检查纬纱筒架陶瓷导纱器、制动器等是否缺损，检查磁针安装规格是不是正确，磁针是否磨 损，更换或调整。 2．2一圈或几圈纬纱从储纬器爪盘上滑落所造成纬停 (1)检查储纬器入口制动器，纬纱张力过低绕纱时会产生纱重叠在一起，造成粘联滑落，调节。 (2)检查储纱量，绕纱存量过高造成粘联滑落，调节。 (3)检查磁针安装规格，磁针是否在槽里或间隙不符合标准要求会造成磁针作用不良而滑落，调整。 (4)检查储纬器传感器是否被飞花挡住，影响探测，清洁。 (5)检查主喷咀低压气流设定是否太高，影响储纬器爪盘上纱的储存，调整。 3．在磁针和固定主喷咀之间纬纱断头引起的纬停 起源于磁针和主喷咀的开闭时间设定配合有问题，磁针的作用是否好，纬纱筒子是否有问题 等情况。 (1)检查磁针和主喷咀开闭时间的配合情况，检查主喷咀关闭时间是否太迟，调整。 (2)检查磁针安装规格是不是正确，磁针是否磨损，调节或调换。 (3)检查纬纱筒子质量是不是有问题，调换质量差筒子。 (4)结合梭口中左侧缺纬的情况，检查调整。 4．纬纱脱出摆动主喷咀所造成纬停 起源于固定主喷咀、摆动主喷咀、剪刀的安装不正确以及时间设置不当情况使纬纱脱出摆动 主喷咀。 (1)检查摆动主喷咀和固定主喷咀之间的角度是不是正确，纬纱是否由于角度不准而拉出摆动主 喷咀，调整。 (2)检查固定主喷咀的安装的地方和低气压设定是否恰当，纬纱是否被另一通道固定主喷咀吹出 摆动主喷咀，调整。 (3)检查摆动主喷咀位置离剪刀是否太近，剪切时间是否不当，使摆动主喷咀气管出口受挡，造 一髓一 成纬纱脱出摆动喷咀，调整。 (4)检查固定主喷咀和磁针之间的时间配合是否不当，调整。 5．在梭口里的断纬引起的纬停 5．1在梭口左侧缺纬的情况 起源于进梭121前的断纬和主喷咀、接力喷咀的压力设定配合等情况。 (1)检查断头是否发生在纬纱筒子上，按在纬纱筒子上的断头情况处理。 (2)检查断头是否发生在储纬器上，按发生在储纬器上的断头情况处理。 (3)检查断头是否发生在主喷咀人口处，按发生在主喷咀入口处断头处理。 (4)检查主喷咀和接力喷咀之间的压力配合，并调整。 (5)检查主喷咀和接力喷咀的压力是否太高，主喷咀关闭时间是否太迟，调整。 (6)检查剪刀的位置、剪切时间和剪切作用，调整。 5．2纬纱在梭口中间断头引起的纬停 起源于纬纱被辅拉得太厉害。 (1)检查主喷咀和接力喷咀间的压力配合，降低接力喷咀压力或增加主喷压力 (2)减少右侧接力喷咀实际吹气时间。 5．3梭口里有2根纬纱，且2根纬纱均在左边的情况(叠纬) 起源于纬纱绕左侧绞边或布边，剪刀剪切不良等情况。 (1)检查布边张力及布边纱是否有飞花粘连，影响开口造成纬纱绕在绞边或布边上，调整。 (2)推迟引纬时间，提高梭1：3清晰度，减少纬纱绕绞边和布边的可能性。 (3)检查剪刀作用是否良好，是否能切断纬纱，调整。 5．4在梭口左侧起圈，拉不直产生的纬停 起源于纬纱张力不良，不能准确到达。 一86— (1)检查纬纱到达时间，增加主喷咀和接力喷咀压力，提前达到时间。 (2)增加接力喷咀只数或增加右侧接力喷咀压力，增加纬纱拉伸力。 (3)检查各喷咀阀的作用，气管是不是漏气，影响纬纱拉伸力。 (4)检查布边情况是否良好，调整。 5．5在梭口右侧起圈或扭结产生的纬停 起源于纬纱到达太迟或受右边布边经纱的阻挡。 (1)检查纬纱到达时间，增加主、辅喷咀压力，提前到达时间。 (2)检查主、辅喷咀压力配套，主压设定过高或辅压设定过低，调整。 (3)检查主、辅喷咀气管是不是漏气，阀作用是否良好，调换。 5．6纬纱在梭口里形成线圈而引起的纬停 起源于纬纱被经纱挡住缠绕等情况。 (1)当纬纱绕上一根特殊经纱，检查是不是有棕丝损坏，经纱是否有粘连，钢筘或接力喷咀是否 磨损起槽，调换。 (2)当纬纱绕上左侧边撑区上经纱，检查边纱张力是否太低影响开口，检查引纬时间是否太早， 影响梭口清晰，调整。 (3)当纬纱被下层经纱挡住，检查后梁是否太低，吊综高度是否太高，调整。 (4)当纬纱被上层经纱挡住，检查后梁是否太高，吊综高度是否太低，调整。 5．7纬纱太短引起的纬停 起源于主喷咀压力和打开时间不正确，磁针作用不良或储纬器传感器受挡引起退绕缺圈等情 况。 一87— (1)调节主喷咀压力，获得正确到达时间。 (2)检查储纬器磁针关闭时间是否太早，和主喷咀关闭时间是否协调，调整。 (3)检查储纬器纬纱的卷绕设定是不是正确，传感器是否受污影响探测少释放，调整。 5．8纬纱太长所引起的纬停 起源于储纬器设定不正确，爪盘绕纱太松或纱粘连使纬纱多释放等情况。 (1)检查主喷压力是否太大，关闭时间是否太迟，调整。 (2)检查储纬器卷绕设定是不是正确，传感器是否受污影响探测多释放，调整。 (3)检查磁针关闭时间是否太迟和主喷咀时间配合是否协调，调整。 6．假停 起源于FD。(第一探纬器)或FD：(第二探纬器)误探测。 6．1FD，引起的误探测 (1)检查FD，的安装的地方是否在织物和辅助布边之间，调整。 (2)检查最后一只辅助喷咀的位置和FD，距离不小于40rnrn干扰探测，调整。 (3)检查FD．的滤波值设定是否太高，调整。 (4)检查纬纱到达时间是否超出探测范围，调整。 (5)检查FD．的电缆线是否损伤，探纬器是否失灵，更换。 6．2FDl引起误探测 (1)检查FD，的距离必须远离FD，15crn以上，否引纬纱由于弹性伸长，影响探测，调整。 (2)检查FD，探纬器是否被飞花粘着，清洁。 (3)检查FD，的滤波值设定是否太低，调整。 (4)检查FD，的电缆线是否损伤，探纬器是否失灵，更换。 结语 总之，引起纬停的原因是很多的，前述的分析和介绍不能概括所有的情况，有许多情况还需 要根据生产的全部过程中的详细情况，依靠对引纬机构各部件的作用和引纬原理的理解，分析，依靠积 累的经验去具体研究、解决。 一88—
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