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（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松懈或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口不清。
（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）下降主喷嘴压力或调整主喷嘴压力方位。（3）提早或推迟电磁针的开发时刻，并将主喷嘴喷气时刻提早或推迟至恰当时刻。（4）按守时规范和装置规范进行全方位查看，调整电磁针。（5）对压缩空气管道守时进行查看。（6）进步辅佐喷嘴压力，并查看其高度和视点（依据纬纱品种而定）。（7）左边剪刀片必须常常坚持尖利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）常常坚持异形筘筘面的清洁。（10）按控制板上的测验键，如发现电磁阀停止作业，则查看电磁阀，如电磁阀作业，但接连作业时不作业；则查看编码器。
纬纱呈U型曲折是因为引纬缺乏、开口不良和纬纱延时抵达所形成的。使织机发生停台或构成双稀纬疵点。
（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅佐喷嘴压力太低。（5）织机开口有毛病，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时刻不规范。（7）经纱碰到辅佐喷嘴顶级。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴方位不对。
（2）调整左剪刀、导纱器效果时刻，以减小堵截阻力；或恰当进步剪切吹气压力。（3）查看曲折或漏气的机械阀和气管，进行调理或替换。（4）恰当进步辅佐喷嘴压力。（5）严厉把握经纱接头小于3mm的规则，除掉大接头、茸毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）添加开口量，查看并调整开口时刻。（7）将辅佐喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并查看辅佐喷嘴头端润滑状况。（8）丈量并添加经纱张力。（9）用主喷嘴定规正确调理其方位。
开口时刻与纬纱飞翔时刻合作不妥，纬纱被左边布边的经纱绞住，织机发生停台或构成纬向织疵。
（2）校对绞边纱和假边纱张力，或校对开口时刻。（3）用主喷嘴定规进行正确调理。
纬纱与中部经纱绞住，构成S形曲折。首要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等形成开口毛病，使织机发生停台或构成双脱纬疵点。
（2）经纱纱疵（茸毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。（3）开口过小。（4）左剪刀剪纱不良。
（1）丈量并添加经纱张力，扫除发生部分张力不均匀等要素。（2）去除纱疵、接头尾纱不超越3mm。
（3）恰当增大开口高度。（4）调整左剪刀效果时刻及刀片啮合量，使剪刀尖利。
引进织口的纬纱犬牙交错，呈现长、短纬现象。首要是测长储纬不稳定，引纬力缺乏形成的。
（2）电磁针的封闭时刻太早。（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不恰当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。
（2）从头正确绕纱。（3）按规则办法和规范调整压力。（4）恰当添加储纬器的预卷绕量。（5）推迟电磁针的封闭时刻。（6）添加主喷嘴压力。（7）铲除阻塞部件的棉绒。（8）替换纬纱卷绕的方式，改进纬筒硬度，大力进步纬纱质量，削减纱疵。
引纬力太强，效果时刻太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机发生停台或构成双稀疵点。
（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开端和完毕的时刻）太大，辅喷嘴喷发视点太大。（3）纬纱有细节弱纱。
（2）下降主辅喷嘴压力，并查看纬纱飞翔曲线，减小开度（开端和完毕的时刻），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷发视点。（3）互换纬纱，进步纬纱质量。
（2）剪刀装置的当地不良，剪切时刻不规范。（3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱抵达对侧较迟。
（2）依据剪刀装置规范校对方位，并调整时刻。（3）恰当减小减切吹气压力。（4）添加主辅喷嘴压力，延伸辅喷嘴喷气时刻。
纬纱抵达正常，但因为纬纱飞翔不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气毛病等原因，误发无纬纱抵达信号，导致停机。
（2）右侧绞边纱松驰。（3）纬纱抵达探头的形状或方位不正。（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区外表不清洁。（5）探纬头灵敏度差，勘探板有毛病。（6）探纬头与钢筘空隙不合适。（7）异形筘筘齿振荡。
（2）调整边纱张力，使边纱穿筘契合规范。（3）调理最终一组辅佐喷嘴的视点，并坚持与探纬头WWF1的间隔为50mm左右。（4）准时换有毛病的探纬器，并常常坚持探头与钢筘的清洁。（5）查看纬纱勘探器的灵敏度，使其不空关车。一起查看并替换纬探板。（6）依据装置规范要求调整探纬头与钢筘的空隙。（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振荡，又可避免钢筘喷发气流的分散。
