浙江迎丰科技股份有限公司的技术人员通过“织造印染产业大脑”进行生产数据实时监测分析。高洁摄

  2023年7月20日，在湖北省武汉市汉口北国际贸易城，澳曼琳服饰的主播正在进行旗袍服饰直播。刘春摄

  当前，大数据、物联网和AI等信息科学技术快速的提升，推动着衣食住行各领域不停地改进革新，也培育了传统产业转变发展方式与经济转型的新增长点。从“衣食无忧”到“高品质生活”，人们的服装更有科技含量，在餐桌上吃得更健康，居住环境更“聪明”，出行更智能便捷……在这些衣食住行的创新创造中，中国人拥抱着更加绿色、低碳、智慧的美好生活。从本周起，本版推出“衣食住行看创新”系列报道，对相关领域的新技术、新产业、新业态、新模式予以关注，展示科学技术创新带来的生活变化和全新体验。

  在智能车间中，“数字大脑”有条不紊地指挥着纺织生产环节；在生产设计环节，具有“科技感”的面料和3D数字化服务平台助力的服装设计，为行业发展注入新活力；在供销环节，工业网络站点平台和直播产业链，帮助一个个新兴品牌脱颖而出……

  2022年，中国纺织品服装出口总额再创新高，达3409.5亿美元，体现出纺织产业链供应链的韧性和竞争力。有经验的人指出，从“一根丝”到“一块布”，再到“一件衣”，中国纺织行业产业链整体竞争力逐渐增强。随着创新驱动发展的策略在纺织服装行业的深入实施，一批勇于创新的企业通过转变发展方式与经济转型，向着产业链的更高端加速迈进，行业创造新兴事物的能力稳步提升。截至2022年12月，中国纺织行业生产设备数字化率达到55.6%，数字化生产设备联网率49%，人机一体化智能系统就绪率为14.6%。

  一件衣服能融入多少科技含量？融入新技术、新材料、新功能、新工艺、新设计等新元素之后，现代服装能呈现出哪些“科技范儿”？中国纺织服装产业是如何推进数字化、网络化、智能化发展的？对此，本报近期进行了采访。

  在浙江省绍兴市柯桥区，浙江迎丰科技股份有限公司的科技厂区里，“织造印染产业大脑”中的“数字孪生工厂”模块正在有效运作，实际业务和生产场景被模拟、分析、追踪、对比、测算，产品质量、成本等信息实现全程追溯。在“排产看板”模块里，生产流程的实时进度、产线拥塞站点被一屏展示，系统自动对拥塞站点设备的运作周期、排产情况等参数进行智能调整。

  生产链上，数字化、智能化的设备使用既提高了生产效率，又保障了产品质量。“拿印染车间来说，之前需要人工按照不一样的颜色的配比对相应染料进行称重，精度误差大、效率低、污染大。现在，工人只需输入相应数据，机器即可全自动称料、输送，质量和效率有明显提升。”迎丰科技公司技术中心主管金京说。

  通过“织造印染产业大脑”中的子应用“浙里工程师”，企业和工程师实现了双赢：通过应用，企业可获取专家线上答疑、视频问诊等知识技术服务；工程师、专家参与线上答疑、视频问诊等知识技术服务，可量化后生成“浙里工程师”业绩分，凭分获取报酬。

  “紧扣产业数字化、数字产业化目标，在建设‘织造印染产业大脑’的同时，我们也鼓励引导行业企业实施全厂智能化改造，探索‘产业大脑+未来工厂’新智造发展路径。”柯桥区经信局相关负责人说，截至目前，柯桥全区已有628家规上工业公司实施智能化改造，创建国家级智能制造试点企业3家、省级未来工厂试点企业2家、省级智能工厂4家、数字化车间6个。凭借这些表现，柯桥区“织造印染产业大脑”连续两年获评浙江省优秀产业大脑。

  近年来，伴随数字化改革持续推向深入，传统纺织业不断“智”变升级。像柯桥区一样，一批数字化示范车间、智能工厂不断涌现，纺织服装企业加快产业链改造升级，推动传统产业向高端化、智能化发展。

  在位于福建省福州市长乐区的恒申合纤公司，AGV（自动导向车）落筒机与卷绕设备信号互联，丝饼自动落丝、转运、装车；在自动包装环节，通过工业相机、人工智能、云计算和光机电一体化等技术，机械手精准识别每个丝饼的坐标，实现丝饼自适应自动抓取；丝饼在进入装箱环节后，通过配方式算法控制PLC系统（可编程逻辑控制器），兼顾不一样的规格丝饼的装箱需求，实现从6-24粒装的不同需求。

  “以前我们应该20多个人进行产品包装，智能化改造后，一条自动包装线人。”恒申集团化纤板块信息部总监肖卫民说。

  还有智能在线监测，相当于请来“AI质检师”给产品“找茬”。“恒申前纺车间每天要检测2.2万粒到2.5万粒丝饼，人工质检工作强度大，检测效率和准确率也很难保证。”肖卫民介绍，通过工业相机+AI算法，实现产品线上检测，缺陷标签在线展示，实时输出缺陷结果，大幅度提高了产品检测率。

  “我们积极推动纺织业转变发展方式与经济转型，鼓励更多企业加入到智能化技术改造过程中。”长乐区工信局相关负责这个的人说，除恒申合纤外，长乐区还打造了永荣锦江、新华源等10余个数字化示范车间和智能化工厂，目前长乐区已推动157家企业总投资708亿元的项目进行智能化、数字化改造。

  中国服装协会发布的《2022—2023中国服装行业科学技术创新白皮书》显示，随着中国服装行业科学技术创新工作的不断推进，人机一体化智能系统取得了突出成绩，企业装备水平、信息化建设明显进步，全产业链上下游生态体系一直在优化，高效协同的行业创新体系日渐形成。

  业内人士认为，目前，纺织服装行业的数字化、智能化改造取得了积极进展，新生产设备基本实现了数字化，在棉纺、化纤、印染、服装等行业建成了标志性智能工厂示范，形成了一批数字化转型系统解决方案。

  在位于江苏省苏州市吴江区盛泽镇的国家先进功能纤维创新中心，用阿拉斯加螃蟹腿制作而成的纺织新材料，被应用于生产医用敷料、纱布、面膜等产品；用木浆、竹浆、秸秆为原料，可制成莱赛尔纤维；用玉米、木薯等为原料，可制成聚乳酸；用海带、海藻等为原料，可制成海藻纤维；用工业废甘油为原料，可制成PTT纤维……这些来自大自然的天然材料，都可以制成生物基材料，获得新的利用。

  随着新型时尚消费模式不断涌现，层出不穷的新材料、新工艺、新技术被大量运用，通过科学技术创新，众多“天马行空”的创意设想正在变成现实。

  “这是石墨烯碳纳米管发热膜，能代替电阻丝安装进电热毯，使用24V安全电压，3秒升温，可耐受40次水洗。”该创新中心的工作人员介绍。国家先进功能纤维创新中心研发出的此款发热膜，充分的利用石墨烯性能，不仅睡起来更柔软舒适，而且通过碳纳米管发热时发射的7至25微米波长的远红外线毫米处。

  在吴江福华织造有限公司车间，一条条生产线有序排列、一台台纺织设备不停运转，这里正加工着一款超薄面料。将特殊的复合粉体材料均匀分散在纤维中，对照射到面料上的紫外线进行反射、散射、吸收，使面料具备良好的抗紫外线功能；纤维还具有非常好的导热性能，使面料具备接触冰凉的特性。

  创新在促进面料升级的同时，也为服装行业带来新的发展机遇。近年来，随着新一代信息技术与制造业融合发展，数字技术正在给服装领域带来新活力。

  在服装设计方面，“数字大脑”大显身手。苏州市拉波尼服饰有限公司是常熟一家大型服装企业，每年生产服装上千万件，设计服装3000款以上。据介绍，按照传统做法，设计一款衣服要经过画设计稿、2D打版、备料、打样、改样等多个环节，需要十几个部门协作。制作出来的样衣稍有偏差，又得重新走流程，耗时最少半个月。

  如今，得益于一个名为“Style3D”的服装产业3D数字化服务平台，设计衣服变得像搭积木一样简单。设计师打开软件，从资料库选取衣服的“零部件”，并移动鼠标、进行反复拼接，再对细节进行精心修改，不到半小时，一件3D样衣便出现在屏幕上。如需修改，点击鼠标即可完成。

  “伴随着文化、科技、创新、绿色、时尚等诸多理念的助力，一件衣服背后承载的科技元素实在太多。”江苏常州老三集团有限公司工会主席、常州纺织服装职业技术学院客座教授李承霞说，以一件普通全棉衬衫为例，从原料棉花育种、种植棉花的专用无人智能机械开发，到纺纱的技术与设备的升级改造、织布的工艺提升、无水染色技术的运用、织布成衣的智能生产、检验测试的所有的环节，再到产品物流、销售终端大数据管理等，都体现着科技元素。

  在福州市长乐区，打开“辅布司·智纺网联”应用，客户只需导入一张照片，几秒内便能用辅布司自研的“花无缺”AI 图像搜索引擎，从平台数据库中找到这款花型面料的厂家、用料、生产状态、库存和价格等信息。

  这个叫做“辅布司·智纺网联”的行业数字平台，是由福建辅布司数字科技有限公司打造、服务当地花边面辅料产业的工业互联网公共服务平台。以往，花边行业的数字化改造，多是改变某个工序、车间或工厂的质效；而这样的平台使用物联网、AI等数字技术，对花边面料研发、生产、营销等各环节进行重塑，从而提升行业整体发展质效。

  据了解，国内花边产业领域工厂有上万家，仅辅布司平台数据库就收集了70多万个花型，拥有近3万家行业上下游用户。通过物联网，辅布司将当地闲置产能整合成虚拟“云工厂”，撮合交易后，可及时按照每个客户需求，同原材料厂家等协作，并调度300多家接入平台的生产企业的900多台花边机，快速组织生产。

  “通过平台对‘产供销’各环节进行对接和生产组织的协调，可以将很多小单拼成大单批量化生产，或满足小批量、个性化的生产需求，有利于最大限度利用行业上下游产能。” 恒申集团副总裁梅震说。

  “辅布司”平台是纺织经编行业推进工业网络站点平台建设的一个缩影。目前，福州纺织业已建成长乐纺织业工业网络站点平台、互联网交易平台“乐纺云”以及“辅布司”等工业网络站点平台，已有700多家纺织企业、1万多台设备上云上平台。

  “目前，长乐区正在积极打造工业互联网标识解析纺织行业分中心，为打通纺织产业链上下游，构建纺织化纤行业工业互联网服务体系标准而服务。”长乐区工信局相关负责人说。

  福建省通过工业网络站点平台建设加快纺织行业转变发展方式与经济转型，精耕细作迈向高水平质量的发展，而在湖北省武汉市汉口北国际贸易城，通过打造直播产业链，服装销售业正在迸发更大的产业能量。通过全链条平台的打造，一个庞大的线上市场正在“云端”发力。

  主播丽公主一家，最初抱着学习的心态来到汉口北。汉口北供应链直播基地对其进行一对一帮扶，夫妻二人从面对镜头不敢张嘴说话，到销量大增。像这样的案例，汉口北还有很多。据了解，立足于服务体系建设，汉口北打造了多个本地服装带货达人，供应链优势突显。

  “我们积极探索服装产业新业态，围绕线上线下结合，推动汉口北数字化转型。”汉口北国际贸易城相关负责人说，通过设立汉口北大型直播基地，引入抖音、快手两大直播平台及相关培训孵化服务机构，贸易城已形成“产业基地+选品中心+MCN机构+行业直播中心+商户直播矩阵”生态发展体系，1500多家各类店商开展电商直播，依托市场着重建设霓裳秀（服装）、生活秀（文体用品）、时尚秀（鞋类）等三大秀场，引导商户网上做批发贸易。据统计，每天有超20万件汉派服装销往全国。

  据澳曼琳服饰负责的人介绍，公司在汉口北国际贸易城运营着3000多平方米的“仓播”场地，主营旗袍及走秀鞋、女士披肩等，通过直播，销售额大大增加。

  今年3月，湖北华纺供应链公司（简称“华纺链”）总部落地汉口北国际贸易城。该平台以“研发设计+标准制定+生产基地+交易中心+电商物流”的发展模式，为纺织服装产业提供在线采购、智慧物流、智能仓储、供应链金融等一体化综合供应链服务，赋能纺织服装产业数字化、智能化升级。

  “我们正在打造服装纺织B2B入口平台，为‘链上’公司可以提供在线贸易采购、前沿市场资讯服务及供应链金融服务等。新型原辅料贸易、服装版权交易、新技术推广、物流信息匹配等模块正陆续上线，助力上链企业降本增效。”“华纺链”相关负责人说。

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