梭织面料织造时纱线由于要承受织造过程的摩擦，表面会产生毛羽，同时承受较强的拉伸力，因而织造前需要经过上浆工序，以改善纱线强力和表面光洁度，但是目前使用的浆料多数为淀粉与PVA类型的混合浆料，退浆后易产生废水，造成了一定的环境污染，在这种情况下，我司经过多年的研究，研发出免浆料梭织面料的生产的基本工艺（目前已获专利授权），结合现行丝光生产的零排放生产的基本工艺，本发明主要申请保护利用零排放生产的本色丝光线进行免浆料织造，从而得到一种完全零排放生产的梭织面料的生产方法。

  本发明主要克服了现有梭织面料织造中的污染问题，提供了一种环保的梭织面料生产方法。

  一种梭织面料的生产方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为35波美度，温度为30℃，施加张力：拉伸8％，时间为10min；车速为1000 m/min，摇纱的绞重为600g。进一步地，在织造前最还还包括还包括将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上的步骤。具体地，所述的后处理为面料的水洗步骤，其温度为80℃，时间20 min，再用冷水洗10min；水洗后，将面料烘干。具体地，所述烘干的温度为140℃，车速为15m/min，时间为5min。

  1、本发明所提出的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充足表现了以简单工艺制备高质量产品的优势。

  2、采用此种方法制备的面料可避免整理后纱线、采用本发明的整理方法，经过丝光处理后的丝光本色纱线强力和表面毛羽能够达到织造要求，可直接用于免浆料梭织面料的生产；因为丝光线生产的全部过程中采用零排放生产方法，所以避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；无浆料梭织面料的生产的全部过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护。

  梭织面料的生产方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为35波美度，温度为30℃，施加张力：拉伸8％，时间为10min；车速为1000 m/min，摇纱的绞重为600g。

  梭织面料的生产方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；在织造前，将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为35波美度，温度为30℃，施加张力：拉伸8％，时间为10min；车速为1000 m/min，摇纱的绞重为600g。

  梭织面料的生产方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为35波美度，温度为30℃，施加张力：拉伸8％，时间为10min；车速为1000 m/min，摇纱的绞重为600g。所述的后处理为面料的水洗步骤，其温度为80℃，时间20 min，再用冷水洗10min；水洗后，将面料烘干。

  梭织面料的生产方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为35波美度，温度为30℃，施加张力：拉伸8％，时间为10min；车速为1000 m/min，摇纱的绞重为600g。进一步地，在织造前最还还包括还包括将丝光纱线按所需尺寸置于织机的经轴或织轴上的步骤。具体地，所述的后处理为面料的水洗步骤，其温度为80℃，时间20 min，再用冷水洗10min；水洗后，将面料烘干。具体地，所述烘干的温度为140℃，车速为15m/min，时间为5min。

  本实施例的方法过程简单、对每一步骤都进行了优化，充足表现了以简单工艺制备高质量产品的优势。采用此种方法制备的面料可避免整理后纱线易沾色的缺点。采用本发明的整理方法，经过丝光处理后的丝光本色纱线强力和表面毛羽能够达到织造要求，可直接用于免浆料梭织面料的生产；因为丝光线生产的全部过程中采用零排放生产方法，所以避免了废水排放，又实现了碱液和热能的回收；无浆料梭织面料的生产的全部过程中避免了上浆、退浆工艺方法，减少了废水排放，实现了环境保护。

  最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。