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目前，纺织企业的生产经营环境非常严酷，市场之间的竞争日趋激烈，企业对产量、质量、成本的控制要求也慢慢变得高，在高产的前提下提升产品质量、在优质的前提下降低落棉率，成为纺织企业一定认真研究的课题。这看起来似乎是一个比较矛盾的要求，具体地说，可以有三个研究方向：
（1）以提高产量为目标，在保证不提高甚至是适当降低落棉率的前提下，保证产品质量的稳定性。
因此，原来那种采用低产量、大落棉来保证产品质量的工艺思路已经不能适应当前纺织前一段生产经营的要求了。而且生产实践也表明，随着纺织机械高产、高速、高效的发展的新趋势的不断推进，低产量、大落棉的工艺配置，也的确不一定能轻松的获得较好的产品质量。
为此，纺织企业要改变思路，通过采取优化工艺参数、优选专件器材等措施，来达到高产量、低落棉率前提下的高质量。
通过购买新型的高产高速的生产设备，当然是最直接、最有效的手段。分别以梳棉、精梳为例来分析当前高产高速设备的性能特点。
（1）特吕TC19i。配置有T-GO隔距优化系统、WASTE CONTROL刺辊落棉监测系统、棉结在线），总梳理面长度（指包括棉网清洁器的整个梳理面）达到2838mm。T-GO隔距优化系统在开机的时候先测量隔距的零点，然后随着锡林温度上升去调整隔距，最低能够保证3英丝的隔距并从始至终保持这个隔距不变，如果锡林温度发生明显的变化或外界温度发生明显的变化，T-GO隔距优化系统会随着一直找这个零点，再重新调到3英丝（见图2）。
（2）立达最新的C80梳棉机也配置了隔距优化系统和自动磨针系统，隔距也能够达到这个3英丝，把锡林加大了到1178mm，总的梳理面长度达到3154mm（见图3）。
（3）青岛宏大的JWF1217梳棉机也配备了温度检测系统，锡林-道夫、锡林-刺辊、道夫-三罗拉、给棉罗拉-刺辊均采用摆动式隔距调节方式，旋转点加顶杆或者活节螺栓的调节形式，操作简单便捷，减少热膨胀对隔距的影响，降低意外情况下设备的损伤所致程度；机架采用梯型形式，结构相对比较简单。抬高了锡林，梳理区加大，梳理弧长达到了3000mm，工作幅宽1300mm，总梳理面积到3.9平方米，分梳能力强，有效保证了生条质量；回转盖板数量增加，隔距调节更精准，参与分梳的回转盖板数量增加到38根，锡林盖板隔距调节点增加到9处，盖板分梳能力更强。
（4）卓郎的SC6梳棉机。SC6的实际梳理面积超过了4平方米，配置有超短片段自调匀整MTA和不降速换桶装置，确保在换筒过程中长片段匀整持续工作，保证生条的质量稳定性以及更高的产量；配置有锡林金属保护系统，当有金属异物进入梳理区域或隔距错误导致接针时，锡林金属保护系统会自动停机并立即报警。最大限度地保护了针布不受损伤，大幅度的降低了使用成本和维护成本。
（1）立达E90精梳机。配用了立达质量监测系统（RQM）和数字化纺纱套件（ESSENTIAL），速度能达到600钳次/分，在每小时产能达到100公斤的情况下可以确保棉条质量稳定，显著降低落棉率，同时提高纺纱机在原料利用方面的灵活性。
（2）特吕茨勒TCO12精梳机。车速最高能够达到700钳次/min，主轴双侧驱动，主马达变频，全面伺服控制，带有自调匀整，分离罗拉搭接可开机屏幕更改，适用90~137°锡林，不必更改定位。
（3）经纬纺机的JWF1288型精梳机。具备自动退管、自动换卷、自动接头功能，最高转速550钳次/分，优化了钳板机分离罗拉、锡林等的运动配合，可配90°、110°、130°锡林和直径1000mm的条筒。
（4）凯宫588A型精梳机。设计最高转速能够达到550钳次/分，优化了钳板机分离罗拉、锡林等的运动配合，可配90°、110°、130°锡林。
低落棉工艺是针对前纺工序而言的，正常的情况下，落实高产、低落棉工艺思路，主要以调整前纺工序为主要任务，但细纱或气流纺、涡流纺工序是成纱工序，是将前纺的条变成纱线的工序，相对而言工艺参数较少，甚至基本采用固定工艺生产，所以前纺各工序的调整，必须先充分了解成纱工序的工艺效能情况，并根据成纱工序控制纤维能力的强弱，对前纺采取有明确的目的性的调整思路。
高产、低落棉工艺思路有必要了解的成纱工序（以细纱工序为例）工艺效能的情况最重要的包含以下几点：
（7）细纱生产形式（普通环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）及其总牵伸倍数（是否采用了重定量、大牵伸的工艺配置）。
在低落棉、高速工艺条件下，对细纱牵伸系统控制纤维变速的能力提出了更高的要求，尤其是普梳纱，同样的粗纱，细纱工序的牵伸效能不同，成纱棉结可能会相差1倍以上。
某企业在普梳紧密纺品种上，做了细纱对前纺工艺配置要求的对比试验，分别使用3台梳棉机生产的生条，并用同样的并条机生产出半熟条、熟条，测试出的质量指标见表1。分别生产出成纱，质量指标对比情况见表2。
从表1、表2的试验对比数据可知，两台特吕的TC1O-1梳棉机与一台186F梳棉机，生产的生条AFIS数据基本上没有差别，一直做到半熟条、熟条也没什么明显的差别，但是我们看一下在这三组试验数据中，A186F梳棉机的产量是23kg/h，细纱机采用长上销与采用短上销的成纱+200%千米棉结只相差了25个，而TC10梳棉机在新换GX1和新盖板、产量50kg/h的情况下，细纱机采用长上销与采用短上销的成纱+200%千米棉结相差了133个，而TC10梳棉机在旧FGX1+旧盖板磨后、产量45.5kg/h的情况下，细纱机采用长上销与采用短上销的成纱+200%千米棉结相差了110个。也就是说相同的原料，A186F这种低速梳棉机与高产梳棉机生产的生条中，纤维结构及分布状态是不一样的。
（1）相比较而言，A186F在低产条件下，细纱采用短上销与采用长上销，成纱质量指标的差异性最小，条干最好。
（2）高速梳棉机在使用不相同锡林针布的情况下，细纱采用短上销与采用长上销时的成纱质量指标的差异性都很大，+200%棉结相差110粒/km左右，而A186F只相差25粒/km。这说明在现有生产条件下，高产梳棉机生产的生条中，纤维的形态、排列较为紊乱，需要较强的控制能力才能生产出较好质量的成纱。
（3）在细纱机采用长上销加强对纤维控制的情况下，高速梳棉机配置合适的针布，在产量45.5kg/h左右时，产出的成纱+200%棉结可以好于A186F梳棉机，而且梳棉机还可以适当提速或降低落棉率。
由这个实践案例能够准确的看出，细纱专件的配置对提高产能、降低落棉率都有很大的影响。
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