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“全程智能化，用工少、产能高、质量好。” 大生集团“才智纺纱工厂”副主任夏晶在一线多人的工作量。”
“千人纱，万人布”。作为传统的劳动密集型工业，纺织职业一直是用工大户。“传统纺纱有清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包七道工序，每一道工序都需求很多工人，均匀每一万锭要600人左右。”大生集团副总经理、正高级工程师陈建介绍，全面达产的“才智纺纱工厂”项目，运用5G数据传输及智能办理云渠道等技能，完成运营智能化、配备智联化、制作数字化，万锭用工少于10人。整个厂区成为一座以人机一体化智能体系为引领、信息技能为支撑的“黑灯工厂”。
大生集团的前身为大生纱厂，由先贤张謇兴办于1895年，是其时我国最早的棉纺企业。一百多年来，大生集团秉持敢为人先的首创精神，不断探究科技革新和工业革新。2015年，大生集团建成我国第一个全流程数字化纺纱车间，该车间作为国家工信部的“人机一体化智能体系试点演示”在全国推行。“才智纺纱工厂”项目施行了智能纺纱配备、智能物流与智能办理的集成和交融，国产化率到达95%。
“‘才智纺纱工厂’的最大价值在于经过数据反应并辅导出产，完成了精细化高品质的智能纺纱出产。”陈建介绍，该项目于去年底投入试运行，现场工人削减30%以上，出产功率进步20%以上，产品不良率下降15%以上。伴随着出产智能化的提档晋级，大生集团的出售种类也从单一的坯纱坯布向印染布、针织布、色纺纱开展，从一般的粘胶纱向高端的天丝、莫代尔纱搬运，与多家国际500强企业建立起战略协作。
“大生集团在全国首先探究打造‘才智纺纱工厂’，引领了全国纺织职业智能制作的新潮流。”当天，“2023棉纺织职业高水平开展调研全国行”在大生集团发动，董奎勇观赏才智纺纱工厂时称誉，“‘百年大生’为我国纺织业的高水平开展闯出了新路。”
