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从稳中有进到稳中有变、变中有忧，我们感受到了外部环境的复杂严峻，不少企业也意识到了经济面临着下行压力。这样一些问题是前进中的问题，既有短期的也有长期的，既有周期性的也有结构性的。
如何在复杂多变的环境下，保持行业的健康发展？面对发展的诸多困难，纺机企业又该何去何从？ 2019年，有哪些设备可以让我们期待？
2018年，横机、圆纬机、经编机三大针织机械市场整体运行稳中趋缓，不同机种的市场需求又呈现出不同的特点。
2018年上半年，圆纬机行业形势较好，受国际贸易环境影响，第三季度设备订单开始明显减少。国内市场以普通单双面机型为主，电脑提花圆机市场也较为稳定。慢慢的变多的用户开始青睐高机号细针距机型，它主要用来生产泳装等高密面料。
圆纬机海外市场去年第三季度表现较差，国内多数圆纬机企业外销订单也出现了一定幅度的下降。据纺机协会统计，圆纬机在2018年前三季度销量约为15000台，同比减少11%；另据海关统计，同期我国圆纬机行业出口金额为1.62亿美元，同比减少11.7%。
经过近几年的快速地发展，自2018年前三季度开始，横机出现增速趋缓的情况。2018年鞋面机作为电脑横机市场主要增长点，依旧延续了之前较好的增长态势。河北三台、浙江温州、广东东莞等地的鞋面机市场出现相对大规模的增长。
受下游市场影响，生产毛衫的单系统电脑横机市场表现平淡。而高机号细针距横机和全成型电脑横机却受到企业的持续关注。据纺机协会统计，2018年前三季度电脑横机销售量约135000台。单系统电脑横机销量同比下降约43%；双、三系统电脑横机销量同比增长约21%。2018年前三季度出口孟加拉金额仍位居第一，但同比下降明显；出口越南、印度、土耳其、柬埔寨金额同比增加，其中越南已位居第二位，出口意大利金额同比下降。
经编机行业2018年前三季度整体运行同样趋缓。花边机下游市场饱和导致设备销量和销售额同比略有下降，而新技术突破使其销售有所增长。双针床经编机市场较为稳定，销量和销售额均稳中有增。其中，高速、宽幅、带贾卡的双针床经编机在市场上较受欢迎。
从2017年到2018年上半年，高速经编机市场表现持续向好，根本原因在于：一是下游产品应用场景范围逐步扩大，带动其销量；二是受环保因素影响，部分地区选用高速经编机代替传统织机，形成了新的增长点。从2018第三季度开始，由于市场饱和以及织造上游原料市场行情报价波动较大，高速机行情逐渐降温，市场趋于稳定。多轴向经编机受市场和价格所限，表现低迷，销量会降低。据纺机协会统计，经编机2018年前三季度出口台数约为3500台，同比基本持平。
近年来，我们明显感觉到纺织行业的产业升级速度在加快，客户对产品的升级诉求愈加强烈，低端产品正在逐渐失去市场竞争力，用户对机械速度、效率等指标提出了更多新要求，也有一些客户开始从民用领域转移到工业用领域，进而对产品质量也提出了更高的标准。
当前我们面临的市场环境犹如“小马过河”，但能明确的是纺织行业会在相当长的一段时间内维持现有局面。虽然未来行业发展会存在一些挑战，但我们依然要坚定地走下去。特别需要提到的是，无论是行业还是企业，如果要真正的完成转型，那就要牢牢把握住转型的关键——“技术”。对于2019年的市场，我们应该做好困难的思想准备，但是不能灰心，因为困难都是暂时的，我们要练好内功，挺过难关。
我们的横机在中国市场占有率逐步的提升，2011年之后，在横机领市场占有量非常大，中国国产设备也有了很大提升。
现在，我们主要在寻找新产品，横机主要做毛衫，和耐克公司一起开发做鞋，这也是我们在进行供给侧革命，接下来思考在鞋面饱和之后，针织横机新的突破在哪里。
鑫港纺机鑫港以制造花边机为主，成立15年了，现在我们第一次有一种看不清未来发展形势的感觉。2017年~2018年传统花边机市场都不乐观，传统花边机厂家开机很少，加上原料价格波动、花边机大量进入市场等因素影响，行业一度出现了萧条的态势。我们不难发现到的传统花边机开机率不足5成，以海宁为例，受原料及去年大量进入的库存影响，2018年下半年市场表现尤为萧条。
去年，很多经编机行业同行都在谈智能化，但智能化并不是能在短期内实现的，所以行业内更多的企业还是在关注传统市场，不少企业需求信息匮乏，所以会造成产能过剩，出现“拼价格”的恶性竞争局面。
如何实现差异化竞争？我们想是不是能够通过加强上下游的沟通，了解到终端市场的需求，按照每个客户需求做小批量、多品种的产品？我们大家都希望能够和下游服装品牌搭建平台，做好交流，做出差异化产品，可能对市场良性循环更好。
我们主要研发、生产针织横机控制管理系统——横机电脑中枢部分。2009年，我们开始步入这个行业，这中间我们也对横机五年来的数据来进行了分析：2009~2011年是高峰期，2014~2015年跌倒低谷，2017~2018年开始复苏，我们还以为会继续增长，但从2018年9月份来看，觉得市场预期不妙，很多鞋面机用户开开停停，预计控制管理系统的销售量会降低20%，而且2019年可能还会继续下降。
我们觉得行业出现类似的起伏很正常，面临新的思考。国产横机及控制管理系统和国外相比，确实还存在一定的差距。目前，虽然冬天到来，但我们还有很多事情可以做。第一，前几年的横机可靠性有亮点，之前提倡服务，服务人员不好找，横机厂也都休息了，控制系统如何加强，提升品质和可靠性很重要。第二，从展会能够准确的看出，机型方面有很多亮点。全流程工艺投入等方面，国产横机还需要多加努力。第三，国产电动纱嘴这类产品也不是很成熟，我们也做过低压研究，对于高效率机器来说，成本很重要，新产品还是会有机会，只要准备好，在下一个波峰到来的时候机会一定会来的。
我国是印染布产量最大的国家，超过全球产量的50%。我国也是全球最大的印染机械制造国和使用国。国产印染机械年销售额150~200亿元人民币。近几年，随着国产印染机械的制造质量、工艺适应性、自动化程度都有明显的提升，加上国产设备售后服务好、响应快、性能好价格低，市场占有率已达到85%以上。
2018，印染机械总体发展形势良好，市场整体运行平稳，各类主机销售旺盛。特别是节能减排效果好、数控化水平高的设备更受到用户青睐。低浴比间歇式染色设备迎合了当前日益严峻的环保形势，市场状况良好。针织物连续前处理技术逐渐成熟，装备市场开始做大，保持了近两年来的增长态势。
传统的平网印花机和圆网印花机市场产量有所波动，总体平稳，仍是印花主力装备。圆网印花机抽样企业2018年前三季度销售162台，与去年同期持平；平网会降低。随技术的慢慢的提升和成熟，以及墨水成本降低，下游用户企业对数码喷墨印花机的关注度慢慢的升高，数码喷墨印花机制造企业也对市场状况看好。
定形机是染整工艺流程中的重要设备，2017年达到创纪录的1650台，2018年前三季度定形机市场累计销量近千台，但产品同质化倾向严重。2018年前三季度印染后整理机械累计进口金额3，2290，7193元，较去年同期下降3.7%。排名前五的进口国家和地区分别是中国台湾、意大利、德国、韩国和日本，占进口总额的83.93%；进口印染后整理设备最多的省市依次为江苏省、浙江省、广东省、上海市，占进口总额的82.76%。2018年前三季度印染后整理机械累计出口金额5，1927，2155元，较去年同期增长18.32%；排名前五位的出口国家和地区分别是越南、孟加拉国、印度、美国、印度尼西亚，占总出口量的46.57%。出口印染后整理设备最多的省市依次为广东省、江苏省、浙江省、上海市、广东省，几乎占全国出口总量的90%。
现阶段印染设备制造商生产经营的主体问题：国内市场需求不足、成本上涨（劳动力、原材料价格）节能减排压力大、中美贸易摩擦加剧市场的不确定性、国际市场需求不足。
今后，印染机械制造企业应注重发展差异化产品；逐步提升装备品质；积极拓展海外市场，这可能是未来的市场机会。
2018年前三季度化纤机械市场表现良好，与去年同期相比，长丝纺丝机（涤纶、锦纶）出货量在7500纺位左右，与去年同期相比增加了63.04%。高速加弹机产销量在1500台左右，与去年同期相比增加了36.36%此外，涤纶短纤设备新增产能达到36万吨左右，粘胶短纤设备新增产能达到了60万吨左右。
2018年前三季度化纤机械和辅助装置及零配件进出口金额为8.75亿美元；其中，进口约6.43亿美元，同比去年增长114.83 %；出口约2.32亿美元，同比去年增长71.48%。2018年前三季度化纤机械和辅助装置及零配件进口金额为约6.43亿美元；2018年前三季度化纤机械主要进口国日本，德国；2018年前三季度化纤机械和辅助装置及零配件出口金额为2.32亿美元。
2018年前三季度化纤机械主要出口国印度、越南、土耳其、印度尼西亚等。为适应化纤企业的转型升级需要，化纤机械设备正在向节能降耗、可回收利用和智能化等方面发展。国产化纤机械设备在数据采集，数据相互连通等方面也有新的发展，与国外同种类型的产品的差距也正逐渐缩小。
在智能制造方面，通过开发智能制造装备和生产线，建立数字化、信息化智能车间，正在慢慢地实现从纺丝、加弹、卷装外观检测、包装、仓储物流全流程自动化和产品质量的可追溯。
进入第三季度后市场需求呈现明显下行态势，针刺线米以上宽幅线米线条，水刺线条，均比去年同期回落约30%。纺粘及纺熔复合生产线条，比去年同期增长近20%。目前，不少下游客户都处于观望状态，问题大多来自两个方面，首先是国家宏观经济走势的变化，即由“稳中有进”到“稳中有变”、“变中有忧”。同时，当前不确定因素正在增多，一个明显的例证是受汽车行业直接影响的汽车内饰市场。其次是下游市场需要消化过去两年来激增的产能，大量释放的产能对新增投资有很强的抑制作用，这一现象在水刺和热风线上尤其明显。从重点企业反馈信息来看，下游用户在新增投资上更加谨慎，至少2019年上半年的订单情况不容乐观。但符合国家产业政策以及差别化、个性化的非织造布产品生产线表现可能会相对来说比较稳定，如土工、过滤材料、纯棉水刺等。总体来说，
年非织造布行业呈现出许多新的运行特点：短纤非织造布机械行业国内市场回落明显；前两年市场井喷，产能需时间消化；原料价格持续上涨抑制投资意愿；纺粘/
纺熔非织造布机械表现相对来说比较稳定；下游企业规模化/集约化进程加快；医疗卫生材料需求迅速增加；新技术
/新产品不断涌现。尽管目前大家对未来市场保持谨慎观望态势，但非织造的市场机遇还很大。比如，医卫防护、环境保护、过滤分离、土工材料、车用材料等五类产品的市场潜力还很巨大。其次，国产设备的性价比优势显著，伴随着发达国家再工业化趋势的推进，行业还具有较大的国际市场成长空间。最后，随着工艺研究与后续服务的推进，国际国内合作增多，制造服务业面临更好的发展机遇。企业观点欧瑞康李广明
年公司的业务压力还不算太大。如何为客户提供最好的服务，是我们未来的发展趋势。人机一体化智能系统、数字化也是我们未来的方向。近几年，客户在一直推着我们加大智能化的力度。比如，有些客户上新项目，智能化已经成了标配，而且成本两年三就可以完全回收。
无锡宏源副总经理徐暾我们公司和欧瑞康有些产品是重合的。公司现在主要做加弹机，近几年我们也推出了几个产品——全自动加弹机、自动落筒加弹机等，体现了朝多锭位、智能化方向发展的趋势。
公司针刺线和水刺线，每年都有增长。总体来说，目前市场正处在一个调整阶段，这也是正常现象。怎么样应对当前情况呢？首先我们自己要做好管理、做好产品。现在我们正好可通过当前调整的机会好好练练内功，等到市场再复苏的时候，才可以更好的适应市场需求。
我们感觉不管短期还是长期，智能化绝对是一个方向。对我们专件来说，智能化对我们的要求有三个：一长寿命；二高转速，速度高意味着用户效率的提升，2018
年我们开发了一个空心锭子产品，大多数都用在纺制花色纺、包覆纱，转速实现了历史突破，可以开到22000
作为纺机制造企业本身来说，自身实现智能化也是一个课题。我们公司2011年共有员工886人，2018年维持在330
人以内。这是我们专件器材企业自身实施智能化的结果，从实施效果来看，十分好。特吕茨勒纺织机械（上海）有限公司余珍珍特吕这几年的非织造发展显而易见，不仅办公场所逐步扩大，而且厂房也不够用了。我们公司前几年市场非常好，2018
年热砜销售。现在，与前几年相比，差距还是蛮大的，但一些高端客户还在上。整个非织造应用的范围依旧很广的，纯棉水刺线我们也有很大优势。2019年，我们预交纯棉水刺线
