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1.喷气引纬原理 2.喷气织机工艺参数的制订 3.喷气织机的织物质量控制
1.喷气引纬的原理。 2.喷气引纬机构的主要部件。 3.多色引纬等。 4.喷气织机主要工艺参数的确定原则。 5.喷气织机的织疵情况及控制措施等。
• 在有的织机上，开车后第一纬主喷嘴的开启时间比正常时间 晚约10°，因为织机启动后转速不能马上达到正常转速，这 样安排可避免由于引纬不协调所造成的长纬。
一、喷气织机引纬系统的类型 1．主喷嘴管道片式引纬系统如图10-1所示。
• 浆纱毛羽多和浆液被覆性差时，应选用早开口，以便开清 梭口和顺利引纬，减少引纬“阻断”；对于车速高、布幅 宽的品种，开口时间可迟一些，以便顺利引纬。
• 斜纹织物一般都会采用晚开口，如1/3斜纹的开口时间为 320°时，斜纹纹路突出，峰谷分明。但开口过迟时，布 面不匀整，易出纬缩织疵。
开口量也叫梭口高度，是指综框运动最高位置与最低位置之 差。开口量的大小对经纱的相对伸长及张力影响很大，开口量的的 平方与经纱的相对伸长成正比，故与经纱的断头关系紧密，因此在 设定开口量时要注意以下几点：
1．开口量在满足引纬工艺前提下以小为宜。 2．综框数越多时，前后综经纱的张力差异会越大，所以，宜 采用半清晰梭口，使综片间开口动程的递增量减小。 3．稀薄织物较厚密织物易开清梭口，故稀薄织物的开口量可 较厚密织物小一些。 4．当设定较大开口量时，为减少经纱与综眼的磨损，宜适当 减小经纱的上机张力；反之，当设定较小开口量时，上机张力可大 一些，以增加开口的清晰度。 5．开口时，经纱随综框升降时因综眼而产生的综平时瞬间时 间差，由于综眼长短不同而有差异。时间差大时，开口量较时间差 小的要减小。
纬纱从储纬器的定长盘1上脱下，由圆管状主喷嘴 2的射流牵引，穿过主喷嘴进入管道片3组成的引纬通 道飞行。为减少纬缩疵布，有的喷气引纬系统在管 道的出口处增设了吸嘴4，对飞行到终点的纬纱自由 端进行牵引，使纬纱以伸直状态与经纱交织。
1－筒子 2－纬纱 3－定长储纬器 4－导纱器 5－固定主喷嘴 6－摆动主喷嘴 7－剪刀 8－异形筘 9－辅助喷嘴 10－第一探纬器 11 －第二探纬器 12－经纱 13－织物
• 纬纱飞行时间是指从引纬开始到纬纱飞行结束的时间，一般 用主轴的回转角度表示,它的大小影响主喷嘴、辅助喷嘴的启 闭时间和供气压力的大小。由于飞行的纬纱质量很轻，惯性 小，不能像梭子那样有效地排除轻微的开口不清，若飞行的 纬纱受到经纱或钢筘阻碍，纬纱将立马停止下来，造成引纬 故障，因此对喷气织机提出了比对有梭织机更高的梭口清晰 度要求。
上机张力小，打纬时经纱在综眼中移动易发生 磨损断头，且纬纱不易被打紧；上机张力小，经纱 张力的均匀性差，布面也不匀整，易出现条影；上 机张力小，易造成开口不清。若上机张力过大，将 使纱线断头增加，布面不丰满。上机张力还影响织 物的幅宽和长度，上机张力过小时，织物幅宽增加， 而长度出现短码，反之，上机张力过大时，织物幅 宽减小，长度增加。
主喷嘴＋辅助喷嘴＋管道片引纬系统能满足生 产宽幅织物的需要，织物的幅宽能增加到2m以上。 而且采用管道片控制气流的扩散，织机的耗气量小， 控制效果好，能够正常的使用普通钢筘，钢筘投资少。但管 道片频繁地进出梭口，在加工高密、细特经纱织物时， 梭口的下层经纱会拥塞在管道片的间隙中，会造成 经纱的磨损和开口不清，造成经纱发毛甚至断头，会 严重影响产品的质量和织机的运转效率。因而这种引 纬方式的应用受到限制。
• 喷气织机通常把300°～310°时综平，称为中开口；小于 300°时综平称为早开口；大于310°综平，称迟开口。
• 细特高密织物宜用早开口，打纬时织口跳动少，可减少边撑疵， 有利于提高织物质量。
• 主喷嘴的喷气时间是从主喷嘴开启到关闭最近一段时间内主轴所 转过的角度，它取决于织机的转速、幅宽、供气压力和开口 机构的类型等因素，一般在70°～110°。一般70°左右。 主喷嘴关闭时间应为180°±15°。较辅喷终了时间早，有 利于减少纬纱前拥后挤的情况，增加纬纱的伸展。若在主喷 嘴的入口附近纬纱断头较多，可将喷射结束的角度提早。
图10-10喷气织机四色选纬机构 1－储纬器 2－摆动主喷嘴 3－喷管 4－异形筘 5－剪刀
• 开口时间也叫综平时间，以综平时织机主轴的角度值来表示。角 度随不同机型而异，其时间取决于纬纱飞行时间、织物品种、半 成品质量、织机运转速度等，并与开口机构的静止角、运动角的 大小有关。一般喷气织机综平时间在270°～320°之间。
喷气织机的综框高度，不同的机型调整方法 不同。ZA209i/ZAX系列型织机综框高度的测 定方法是指在综框下降到最低时，测量综框导板 的顶端到综框架上边的尺寸H或从织机本体框架 上面至综眼中心的距离h。综框高度与经纱张力 的大小及经纱在综眼中的摩擦拉伸变形关系极大。 综框越高，张力越大，经纱的拉伸变形越大，断 头越高。不同的织物品种综框高度不同。
• 对于经密较大的平纹织物时，为减少经纱粘连缠绞，防 止梭口不清而造成喷射阻断，常采用小双层梭口。它降低 了上下层经纱密度以及纱线之间的摩擦、毛羽粘连造成的 开口不清，减少了断经及阻断纬纱现象。两次开口的时间 应错开一定的角度，如1、2两片综的综平时间是290°， 3、4两片综的综平时间为310°
图10-3 异形筘多喷嘴引纬系统 1－定长储纬器 2－主喷嘴 3－辅助喷嘴 4－异形筘
如图10-6所示，从筒子1上退绕下来的纬纱2 缠绕在定长储纬器3的鼓轮上，然后经导纱器4， 依次穿过两个主喷嘴5、6。在引纬时，压缩空 气从主喷嘴的圆管中喷出，纬纱在气流的作用下 出主喷嘴，在异形筘8的筘槽中飞行；为避免 气流因扩散造成的引纬气流速度的降低，由辅助 喷嘴9向筘槽补充气流，使纬纱头从织机供纬侧 飞行到右侧，完成引纬。然后钢筘将新引入的纬 纱打入织口，使经纬纱交织成织物。在主喷嘴出 口与布间的剪刀7剪断纬纱，为下次引纬做好准 备。
喷气织机可以织制多达8色（种）不同纬纱的织物，图 10-10为四色选纬机构。图中1为储纬器，四个摆动主喷嘴 2并列安装在筘座上，由四个电磁阀分别控制它们的喷射时 间，四根喷管3共同对准异形筘4的筘槽入口。四根纬纱分别 自四个储纬器1，经过四个固定主喷嘴（图中未画出），引 入到各自对应的摆动主喷嘴2中，形成四套相互独立的引纬 装置。目前，大多数喷气织机以微电脑控制主喷嘴电磁阀的 开闭和储纬器磁针的起落，从而控制主喷嘴气流的喷射时间 和储纬器释放纬纱的时间。这些机电一体化技术为喷气织机 的选纬工作带来了方便，将织物的纬纱配色循环输入织机微 电脑，在引纬时，各套引纬装置按预定的程序相继工作，引 入预定的纬纱。
• 多台喷气织机共享一套供气设备，经加压的压缩空气通过 管道进入车间，输送到每台织机。为了保持喷气引纬系统 良好的工作状态，对压缩空气提出了供气压力、含水量、 含油量等方面的要求。
• 供应喷气引纬系统的压缩空气应有恒定的供气压力，各个 供气环节的气压由压力阀进行调节，以主喷嘴、辅助喷嘴
这种引纬系统去掉了管道片，在钢筘上设筘槽， 以筘槽引导空气与纬纱。如图10-3所示，引纬时从储 纬器1上释放的纬纱被主喷嘴2引入异形筘4的筘槽中， 多个辅助喷嘴3相隔一定距离安装在筘座上，不断向 筘槽喷射气流，使引纬气流在引纬过程中保持所需的 流速，让纬纱得到适宜的牵引而穿越整个梭口。
• 后梁高度的改变，实质上是改变梭口开启后上、下层经纱张 力的差异程度，后梁位置越高，上层经纱张力越小，下层经 纱张力越大。上、下层经纱的张力差异有利于打紧纬纱、形 成紧密织物，可以使布面丰满匀整，防止筘痕和条影的形成， 改善织物的外观品质。但是，若后梁位置过高，上层经纱张 力太小，将造成开口不清，而下层经纱张力太大，造成经纱 断头增加。
的供气压力为计算依据（0.3～0.4MPa），各供气环节 的压力可用以下公式进行计算：
• 供应到织机的压缩空气=主喷嘴、辅助喷嘴压力0.15 MPa
• 空气压缩系统输出的压缩空气压力=供应到织机的压缩空 气压力0.1 MPa（管路压力损失）
• 空气压缩系统输出的压缩空气含水量要少于5g/m3。 • 压缩空气的含油要小于0.001g/ m3。 • 压缩空气含杂量要低于0.001g/ m3，杂质过量将
