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这就意味着，从2017到2019年，仅吴江、嘉兴两地，所计划取缔喷水织机就有11.4万台。按照一台喷水织机的日产量300多米、平均开机率80%计算，长丝织物产能淘汰率初步估算在100亿米左右。
由长丝协会给予媒体的调查的最终结果显示，环保管制计划用3年时间“关停一批、规范一批、提升一批”，重点关停“无证无照、无环评、无备案、擅自新增的喷水织机”即低小散企业。
这就意味着，100台喷水织机以内的中小织造企业首当其冲，未来几年，中国的纺织化纤企业的数量或将继续减少，产业集中度将会迅速飙升。而江浙地区100台以内的喷水织造企业或将在3年后消失。
近年来，越来越严的环保督察让纺织化纤企业透不过气，中国纺织化纤行业产业过剩是不争的事实，并且很多落后的产能是对环境造成污染的罪魁祸首，尤其是不有着先进生产装置的生产企业。
大的企业由于管理规范、产值高、交的税多，各级政府不光不会去“咬”他们，还会拼命鼓励他们做大做强。那么中小企业就成为了当下各地环保的“靶子”，即使现在已经淘汰了30%，还未有时不时的限产，在今后环保更严的情况下，势必向未能带给当地政府更多税收的中小织造企业开刀，因此被关掉会成为大概率事件。
一家100台以内的纺织化纤企业，两年后，按照30%的淘汰比例，只剩下70台，再加上长期的限停产25%，可利用的织机产能不到53台，53台的产能能做什么？产值小、利润低、最终整体缺乏竞争力：大订单接不了、帮大企业代工利润极低。
另外下游厂家他们以量来压账期，3个月，有些甚至大半年一压。上游厂家呢，全部需要以现金的形式结款。这么一来，一旦衔接不上他们现金流就没办法保证。然而想从银行利用正常的利息贷到款，难！而如果你是上市公司、国企或者央企，你从银行贷款甚至享受到优惠的利率是不会有太大难度的，资金使用成本的差异直接决定了那些拼价格的产品的竞争力。
现在采购原料，很多产品价格还是可以商谈的，以采购涤纶长丝为例，你一次采购10吨跟一次采购100吨的价格显然是不一样的。更无奈的是，即使你可接受这种价差，在货紧张的时候还经常拿不到货，无论是业务员还是供应商，在无奈之时肯定会毫不犹豫地选择弃车保帅！而别的产品，也是大同小异！
其实这种情况已经在上游化纤领域发生了，你看看涤纶长丝，红剑、龙腾、明辉等化纤企业纷纷被收购和重启，行业产能已悄然间逐渐聚拢，而不具备核心竞争力和可持续发展能力的化纤企业却愈加艰难。在当前的环境下，即使你开发了一个非常有价值的新产品，你要自己独立的建厂从小玩起，应该也是不可能的了。
未来小型纺织企业无论主动还是被动，大部分最终都会被规模企业和寡头挤掉全部市场占有率走向死亡。从这个趋势上看，现在才想着做点纺织的人，都是未来必然被淘汰的人，只有寥寥成功者，现在做实业大多是逆势而行！ 、
8月开始，朋友圈被吴江新一轮喷水织机淘汰行动刷屏。织造企业的生存状态已经变得极差！
多家织厂主动发布织布机与其指标的转售信息，趁行情好赶紧处理掉；另外，世界贸易大战俞演俞烈，上游原料价格直达天顶。一时风声鹤唳、怨声四起！
而未来，随着原料的持续上涨，织厂进货成本迅速上升；中美贸易战打响，价格上的优势下降；喷水、印染行业环保限停产，中小织造企业生存空间越来越小……不管是哪种状况，终究还是反应出纺织市场对下游中小企业来说越来越难了。
有织造企业负责人说，二十年前，做老板是一件艰苦卓绝、劳苦功高的荣耀，如今，做制造业老板却成了“明知山有虎，偏向虎山行”的人生选择。
