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本发明涉及喷气式织机的显示装置。该喷气式织机包括：引纬装置，使得从纬纱测量和存储装置释放的纬纱由从沿引纬方向布置的主喷嘴和多个子喷嘴喷射的压缩空气移动；设定和测量装置，用来设定和测量主喷嘴的压力或流率并且还设定和测量子喷嘴的压力；以及控制器，其存储测量到的主喷嘴的压力或流率且装备有显示器。该控制器使得显示器示出表示主喷嘴的压力或流率的曲线图，在该压力或流率下，对于子喷嘴的各个不同的预定压力在喷气式织机的事先设定的角度位置处完成引纬。
引纬装置（2），所述引纬装置使得从纬纱测量和存储装置（11）释放的纬纱（Y）由从沿引纬方向布置的主喷嘴（7）和多个子喷嘴（5）喷射的压缩空气移动；
设定装置（21，24，28，29，37，45），所述设定装置用来设定所述主喷嘴（7）的压力或流率、以及还设定所述子喷嘴（5）的压力；
测量装置（23，36，44），所述测量装置用来测量所述主喷嘴（7）的压力或流率、以及还测量所述子喷嘴（5）的压力；以及
控制器（47），所述控制器存储测量到的所述主喷嘴（7）的压力或流率，且装备有显示器（61），
其特征在于，所述控制器（47）使得所述显示器（61）示出表示所述主喷嘴（7）的如下压力或流率的曲线），在所述压力或流率下，对于所述子喷嘴（5）的各个不同的预定压力在所述喷气式织机（1）的事先设定的角度位置处完成引纬。
2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述控制器（47）存储所述主喷嘴（7）的如下压力或流率的数据，在所述压力或流率下，对于所述子喷嘴（5）的各个不同的预定压力在事先设定的角度位置处完成引纬，且所述控制器（47）使得所述显示器（61）示出表示对于所述子喷嘴（5）的各个不同的预定压力来说的所述主喷嘴（7）的压力或流率的存储数据的曲线所述的显示装置，其中，在所述显示器（61）上示出表示对于所述子喷嘴（5）的各个不同的预定压力来说的引纬完成角度位置与纬纱释放完成角度位置之间的角度差的曲线）的压力或流率的曲线所述的显示装置，其中，在所述显示器（61）上示出表示对于所述子喷嘴（5）的各个不同的预定压力来说的引纬完成角度位置的曲线）的压力或流率的曲线）。
在喷气式织机中织造织物时，基于给定的织物条件（诸如纬纱和经纱的种类）凭经验获得的纺织条件的数据被事先设定在喷气式织机中。例如，适于稳定引纬的引纬装置的主喷嘴和子喷嘴的空气喷射压力或者空气喷射定时的数据被设定为纺织条件。最近还提出了减少主喷嘴或者子喷嘴处的压缩空气消耗的需求，以便在喷气式织机中提供能量节省。
日本未审查专利申请公布No.5-51842公开了，纬纱释放的时间由在纬纱测量和存储装置中设置的纬纱释放传感器检验测试，且纬纱到达的时间由在筘的与主喷嘴相对的一侧上设置的纬纱到达传感器检验测试。纬纱释放传感器和纬纱到达传感器分别检测在对各种不同的子喷嘴压力的引纬操作中的纬纱释放时间和纬纱到达时间，且合适的子喷嘴压力基于这些时间之差被设置。具体而言，基于子喷嘴压力与这样的时间差之间的关系，刚好在该时间差开始改变之前的子喷嘴压力被选择且设置作为合适的子喷嘴压力。
大体上，喷气式织机中的能量消耗的主要部分是主喷嘴和子喷嘴的压缩空气消耗，且更具体而言，子喷嘴的压缩空气消耗是能量消耗的更根本原因。因此，如在以上引用的公布No.5-51842中公开的那样，基于子喷嘴压力与时间差之间的关系选择子喷嘴压力是用于减少压缩空气消耗并且同时保持稳定的引纬的有效方法。
然而，在公布No.5-51842中公开的方法中，时间差并不一定取决于纺织条件和织物条件而明确地改变。这种不明确的改变的一个因素是例如纱线释放传感器在纬纱测量和存储装置上的安装的地方。取决于纱线释放传感器的安装的地方，纬纱释放时间可能并不是实际检验测试的值，而是计算值。能想到，在后一种情况中，纬纱释放时间倾向于变化，且因此时间差仅以不明显的方式发生，这就使得难以选择适于降低压缩空气消耗的子喷嘴压力，并且还取决于子喷嘴压力的选择值而会造成不稳定的引纬。
本发明涉及提供一种用于选择提供稳定的引纬和减少的空气消耗的子喷嘴压力的显示装置。
根据本发明的一方面，提供了一种喷气式织机的显示装置，所述喷气式织机包括：引纬装置，其使得从纬纱测量和存储装置释放的纬纱由从沿引纬方向布置的主喷嘴和多个子喷嘴喷射的压缩空气移动；设定装置，其用来设定主喷嘴的压力或流率以及还设定子喷嘴的压力；测量装置，其用来测量主喷嘴的压力或流率以及还测量子喷嘴的压力；以及控制器，其存储测得的主喷嘴的压力或流率且装备有显示器。控制器使得显示器示出表示主喷嘴的如下压力或流率的曲线图，在该压力或流率下，对于子喷嘴的各个不同的预定压力在喷气式织机的事先设定的角度位置处完成引纬。
本发明的其它方面和优点将从结合附图做出的以下描述中显而易见，附图以示例的方式示出了本发明的原理。
图1是根据本发明的第一实施例的喷气式织机的引纬装置和显示装置的构造框图；
图2是示出了本发明的第一实施例中的代表对于各个子喷嘴压力的主喷嘴压力的曲线是示出了本发明的第二实施例中的代表对于各个子喷嘴压力的引纬完成角度位置的曲线的曲线是示出了本发明的第三实施例中的代表对于各个子喷嘴压力的角度差的变化的曲线的曲线图的视图。
下文将参考图1和2描述根据本发明的喷气式织机的显示装置的第一实施例。注意，以下描述中出现的术语上游和下游用于表示相对于纬纱被引入棱口所沿的方向（并且也是从外部源供应的压缩空气流动所沿的方向）的方向或者相对位置。
参看图1，由1所标示的喷气式织机包括引纬装置2、多个子喷嘴5和端部喷嘴6，所述子喷嘴和端部喷嘴沿着具有多个筘齿3的筘4设置在引纬装置2的下游。在该图中，通向引纬装置2、子喷嘴5和端部喷嘴6的压缩空气供应管线也以框图的形式示出。引纬装置2具有主喷嘴7和设置在主喷嘴7上游的串联喷嘴8。主喷嘴7、子喷嘴5、端部喷嘴6和筘4设置在筘座（未示出）上，并且随着筘座前后摆动。
串联喷嘴8牢固地安装到喷气式织机1的机架（未示出）上，或者安装到安装在地面上的支架（也未示出）上。在串联喷嘴8的上游设置装备有可动销10的纬纱测量和存储装置11，该可动销10可操作来与纬纱Y接合或者脱开。纬纱测量和存储装置11用来测量从纱线拉出的纬纱Y的预定长度（即与织机的纺织宽度相对应的长度），且还用于临时存储纬纱Y。纬纱测量和存储装置11装备有传感器12，传感器12检测从纬纱测量和存储装置11释放的纬纱Y所形成的气圈，目的是检测纬纱Y的释放数量和纬纱释放完成的角度位置，该角度位置即为完成从纬纱测量和存储装置11释放纬纱Y所处的角度位置。
在端部喷嘴6的下游还提供了另一个传感器13，该传感器13检测在筘4的与主喷嘴7相对的一侧处纬纱Y的到达，目的是检测引纬完成的角度位置（该角度位置即为完成纬纱Y的引纬所处的角度位置）或者检测引纬中的任何故障。由相应传感器12、13检测的纬纱释放完成时间和引纬完成时间都被识别为由编码器14检测的喷气式织机1的角度位置。
虽然在图1中示出了仅一组引纬装置2及其相关的纱线，但在本实施例中的喷气式织机1意图包括两组引纬装置2及其相关的纱线，从而用作多色引纬装置。注意，该多色引纬装置不仅可使用不相同颜色的纬纱，而且还可使用相同颜色的纬纱。子喷嘴5和端部喷嘴6对这两组引纬装置2而言是共用的。
主喷嘴7通过管道16连接到主阀15，主阀15允许或者停止将压缩空气供应至主喷嘴7。串联喷嘴8通过管道18连接至串联阀17，串联阀17允许或者停止将压缩空气供应至串联喷嘴8。主阀15通过管道19连接到公共主气罐20。串联阀17也通过节流阀21和管道22连接到主气罐20。主气罐20通过主压力测量仪23、主调节器24、初始压力测量仪25和过滤器26连接到安装在纺织厂中的公共的空气压缩机（未示出）。
初始压力测量仪25测量将要从工厂空气压缩机供应至喷气式织机1的压缩空气的初始压力。从空气压缩机供应的压缩空气由主调节器24调节到预定压力，并且存储在主气罐20中。主压力测量仪23测量将要供应至主气罐20的压缩空气的压力。
主喷嘴7还连接到吹风（breeze）回路27，吹风回路27在主阀15下游的位置处连接到管道16且绕过主阀15。吹风回路27具有节流阀28和吹风调节器29，且直接连接到管道30，管道30连接在均布置在主气罐20上游的主调节器24和初始压力测量仪25之间。从空气压缩机供应的具有初始压力的压缩空气由吹风回路27的吹风调节器29和节流阀28调节，从而微量的低压压缩空气通过管道16从吹风回路27持续地供应至主喷嘴7，且从主喷嘴7喷射。因此从主喷嘴7喷射的压缩空气用来将在引纬完成之后留置在主喷嘴7中的纬纱Y保持处于合适的位置。
在本实施例中，子喷嘴5分成三个单独的组。这三组子喷嘴5通过管道32连接到相应子阀31，子阀31牢固地安装到喷气式织机1的机架（未示出）。子喷嘴5不一定需要分成三组。例如，取决于织机的纺织宽度，可提供四个或者更多个组的子喷嘴5及其相关子阀31。子阀31通过管道33连接到公共子气罐34。
子气罐34通过管道35连接到子调节器37，管道35装备有子压力测量仪36。子调节器37通过管道38连接到连接在主调节器24与初始压力测量仪25之间的管道30。从空气压缩机供应的压缩空气的压力由子调节器37调节至预定压力，并且储存在子气罐34中。供应至子气罐34的压缩空气的压力始终由子压力测量仪36测量。
端部喷嘴6由在筘4的与主喷嘴7相对的一侧上设置在织造织物的织边附近的多个子喷嘴来提供。端部喷嘴6通过管道39连接到子阀40，子阀40继而通过管道41连接到子气罐42。子气罐42通过管道43连接到子调节器45，管道43装备有子压力测量仪44。子调节器45通过管道46连接到管道38，管道38连接到管道30。
从空气压缩机供应的压缩空气的压力由子调节器45调节至预定压力并且存储在子气罐42中。子调节器45将待供应至子气罐42的压缩空气的压力调节至比由子调节器37调节的压缩空气的压力更低的压力。子压力测量仪44测量将要供应至子气罐42的压缩空气的压力。端部喷嘴6喷射空气，该空气的压力已被调节为低于子喷嘴5处的喷射压力，从而控制正好在引纬完成之前纬纱Y的飞行速度，并且还减少压缩空气的消耗。
主阀15、串联阀17、子阀31、子阀40、初始压力测量仪25、主压力测量仪23、子压力测量仪36和子压力测量仪44通过电线的控制器47。纬纱测量和存储装置11的销10、传感器12、13和编码器14也通过电线装备有用于信息和数据的表示和输入的显示器61。显示器61具有屏幕62（见图2），其中，表示了各个条目的数据和信息。相应条目的数据可在屏幕62上新近被输入以及被直接重写。
初始压力测量仪25测量从空气压缩机供应的压缩空气的初始压力，并且将其数据传送到控制器47。主压力测量仪23测量由主调节器24调节的压缩空气的压力，子压力测量仪36测量由子调节器37调节的压缩空气的压力，且子压力测量仪44测量由子调节器45调节的压缩空气的压力。这样的压力数据分别被传送到控制器47。
控制器47事先存储关于纬纱测量和存储装置11的销10、主阀15、串联阀17和子阀31、40应当开始操作所处的时间的数据，以及这种操作的持续时间的数据。控制器47将信号传送至销10、主阀15和串联阀17以便开始纬纱Y的引纬，且随后在纬纱Y的引纬期间将信号传送至子阀31、40，从而完成纬纱Y的引纬。在本实施例中，主压力测量仪23和子压力测量仪36、44协作来用作本发明的测量装置。节流阀21、28，吹风调节器29、主调节器24、子调节器37、45协作来用作本发明的设定装置。
控制器47计数从传感器12传送的检测信号的数量（每个均表示由纬纱Y形成的气圈），且在计数的气圈数量达到预定值时传送使销10与纬纱Y接合的信号。气圈的数量达到预定值时的时刻对应于完成从纬纱测量和存储装置11释放纬纱Y时的时刻，且之后基于来自编码器14的信号来检测的喷气式织机1的角度位置被存储在控制器47中以作为完成从纬纱测量和存储装置11释放纬纱Y时的角度位置，即纬纱释放完成角度位置。响应于来自传感器13的表示纬纱Y的前端到达的检测信号，控制器47确定是否发生任何引纬失败。纬纱Y到达的时刻对应于纬纱Y的引纬完成时的时刻，之后基于来自编码器14的信号来检测的喷气式织机1的角度位置被存储在控制器47中以作为完成纬纱Y的引纬时的角度位置，即引纬完成的角度位置。
为了最优地选择对空气消耗具有较大影响的子喷嘴的压力，本实施例的喷气式织机1构造成使得显示器61的屏幕62示出了曲线表示针对各个不同的预定子喷嘴压力的主喷嘴压力，如图2中所示。曲线基于在固定的子喷嘴压力下以多种主喷嘴压力进行纺织操作期间在事先设定的角度位置处完成引纬时的主喷嘴7的压力而被做出。更具体而言，引纬在子喷嘴压力设定在预定值的情况下使用不同的主喷嘴压力执行多次，且选择在事先设定的期望角度位置处完成引纬所在的主喷嘴压力。对于各个不同的预定子喷嘴压力，这样的引纬重复地执行多次，且对于各个不同的预定子喷嘴压力来说选择的主喷嘴压力绘制在曲线上。
当在具体的织物和纺织条件下在喷气式织机1中织造织物时，在纺织操作期间，主喷嘴7和子喷嘴5的压力分别由主压力测量仪23和子压力测量仪36测量，且这样的压力的数据存储在控制器47中。纺织操作在各个不同的预定子喷嘴压力下被执行，并且还针对各个这样的不同的预定子喷嘴压力的各个主喷嘴压力下被执行。
控制器47中存在程序，该程序存储主喷嘴7的压力数据，在该压力处，对于各个不同的预定子喷嘴压力，在喷气式织机1的事先设定的角度位置上完成引纬。控制器47还具有形成曲线的程序，曲线的各个不同的预定压力来说的主喷嘴7压力，且然后使得显示器61的屏幕62显示该曲线。
为了设定最优子喷嘴压力，织机的操作者使得显示器61的屏幕62显示图2中示出的曲线的各个不同的预定压力来说的主喷嘴7压力。在示出了曲线中，水平轴表示子喷嘴压力或者从子喷嘴5喷射的空气的压力，且竖直轴表示主喷嘴压力或者从主喷嘴7喷射的空气的压力。较高的主喷嘴压力和子喷嘴压力导致升高的空气消耗和升高的能量消耗，而较低的主喷嘴压力和子喷嘴压力导致减少的空气消耗和提高的能量节约。
根据曲线，主喷嘴压力在其中子喷嘴压力高于在点X处的压力P的范围（这样的范围下文中称为高压力范围A）中大致恒定地处于较低的水平，但在子喷嘴压力从点X处的压力P降低的范围（这样的范围在下文中称为低压力范围B）中逐渐升高。在其中子喷嘴压力较高的高压力范围A中，较好地有助于纬纱Y的飞行，且因此即便主喷嘴压力降低时，引纬也在事先设定的角度位置处完成。另一方面，在其中子喷嘴压力较低的低压力范围B中，不太有助于纬纱Y的飞行，这会导致引纬完成角度位置的延迟。在这种情况下，主喷嘴压力需要被升高，以便补偿子喷嘴5对纬纱Y的飞行的较少辅助。
在高压力范围A中，即便当子喷嘴压力尽可能降低以减少空气消耗时，引纬也在事先设定的角度位置处完成而不升高主喷嘴压力。然而，当主喷嘴压力在压力范围B中升高时，用于纬纱Y的引纬的主喷嘴7的压力相对于子喷嘴5的压力变得太强，而不能有助于所引纬的纬纱Y飞行，这可导致纬纱Y的不规则飞行以及因此导致不稳定的引纬。
在参照曲线时，织机的操作者可确保点X处的子喷嘴压力P应当选择为用于最小化子喷嘴5的空气消耗，同时保持稳定的引纬以及稳定在纺织操作期间引纬完成所处的角度位置。为稳妥起见，可以了解，应当优选将略高于P的压力选择为最优子喷嘴压力。因此，本实施例的显示装置允许合适地选择提供稳定的引纬和减少的空气消耗的子喷嘴压力。
图3示出了根据本发明的显示装置的第二实施例。在图中，相同的附图标记用于第一和第二实施例用的元件或构件，且将省略对第二实施例的这样的元件或者构件的描述。在第二实施例中，控制器47在其中具有程序，该程序存储主喷嘴7的压力的数据（在该压力处，对于各个不同的预定子喷嘴压力，在喷气式织机1的事先设定的角度位置处完成引纬）以及在这种主喷嘴压力处完成引纬的角度位置的数据。控制器47还具有如下程序：该程序形成表示对于各个不同预定子喷嘴压力的主喷嘴压力的曲线标示的表示对于各个不同预定子喷嘴压力完成引纬时的角度位置的曲线显示这种曲线。
为了设定最优子喷嘴压力，织机的操作者可使得屏幕64显示图3中所示的曲线中，水平轴表示子喷嘴压力或者从子喷嘴5喷射的空气的压力，左手侧竖直轴表示引纬完成时的角度位置，而右手侧竖直轴表示主喷嘴压力或者从主喷嘴7喷射的空气的压力。
对于子喷嘴5的各个不同的预定压力的引纬完成角度位置的曲线的各个不同预定压力的主喷嘴7压力的曲线上。第二实施例的显示装置允许织机操作者参照引纬完成角度位置的曲线，并且基于曲线将点X处的压力P或者在高压力范围A内的略高于压力P的压力选择作为子喷嘴压力。这允许织机操作者选择最优子喷嘴压力，同时从曲线确保引纬完成角度位置大致稳定在水平E，从而提供稳定的引纬和减少的空气消耗。
图4示出了根据本发明的显示装置的第三实施例。在图中，相同的附图标记用于第一和第三实施例用的元件或者构件，且将省略对第三实施例的这样的元件或者构件的描述。在第三实施例中，控制器47具有如下程序：该程序存储主喷嘴7的压力的数据（在该压力处，对于各个不同的预定子喷嘴压力，在喷气式织机1的事先设定的角度位置处完成引纬）、在这种主喷嘴压力处的引纬完成角度位置、以及引纬完成角度位置与纬纱释放完成角度位置之间的角度差。控制器47还具有如下程序，该程序形成表示对于各个不同的预定子喷嘴压力的主喷嘴压力的曲线、对于各个不同的预定子喷嘴压力的引纬完成角度位置的曲线标示的表示对于各个不同的预定子喷嘴压力的上述角度差的曲线。
为了设定最优子喷嘴压力，织机的操作者使得屏幕67显示如图4所示的曲线中，水平轴表示子喷嘴压力或者从子喷嘴5喷射的空气的压力，左手侧竖直轴表示引纬完成所处的角度位置，而右手侧竖直轴表示主喷嘴压力或者从主喷嘴7喷射的空气的压力。右手侧竖直轴还表示引纬完成角度位置与纬纱释放完成角度位置之间的角度差。针对子喷嘴5的各个不同预定压力的角度差的曲线压力的曲线的各个不同预定压力的引纬完成角度位置的曲线上。
如从曲线中清楚可见的，角度差在其中子喷嘴压力高于点X1处的压力P的范围中大致恒定，但是随着子喷嘴压力从点X1处的压力P降低而逐渐升高。角度差的这种升高的一个因素在于当子喷嘴压力低时纬纱Y的飞行得到较少辅助，这会导致引纬完成角度位置的变化，诸如延迟的引纬完成。为了防止造成不稳定引纬的引纬完成角度位置的这种变化，从主喷嘴7或者串联喷嘴8喷射的空气的压力被升高，以便提高引纬速度，且因此将引纬完成角度位置稳定在水平E。
提高主喷嘴7或者串联喷嘴8的空气喷射压力会加速纬纱释放完成，从而增大角度差，所述角度差是恒定的引纬完成角度位置与纬纱释放完成角度位置之间的差。由主喷嘴7或者串联喷嘴8过度提高引纬的速度可能导致纬纱Y的不稳定的飞行，且导致不稳定的引纬。
如图4中所示，在其中主喷嘴压力和角度差分别开始随着子喷嘴压力降低而增加所在的点X和X1在曲线中清楚地呈现，且点X、X1处的子喷嘴压力均为P。因此，从曲线可以了解，将供应至子喷嘴5的压缩空气的压力应当是使得提供最优子喷嘴压力P的压力。
如果在主喷嘴压力的曲线中没有清楚地看到点X，则曲线处的压力P可选择为最优子喷嘴压力。如果在角度差的曲线，则曲线中的点X处的压力P可选择为最优子喷嘴压力。在本实施例的显示装置中，在选择提供稳定的引纬和减少的空气消耗的最优子喷嘴压力时，一起显示在显示器61上的曲线呈彼此互补的关系。
本实施例的显示装置允许织机操作者在参照引纬完成角度位置的曲线处的压力P或者在高压力范围A中的略高于压力P的压力选择作为子喷嘴压力。这允许织机操作者选择最优子喷嘴压力，同时检查引纬完成角度位置大致稳定在曲线中的E的水平。
要理解的是，本发明不限于上述实施例，而是其可以如下文例示的多种方式被修改而不偏离本发明的范围。
（1）虽然在第一到第三实施例中，主喷嘴7压力的曲线被用于选择子喷嘴压力，但是该选择可通过使用代表空气流率的曲线图来实现。例如，所述曲线图可构造成使得通过调节连接到串联喷嘴8（见图1）的管道22的节流阀21的开度来改变从主喷嘴7喷射的空气的流率，控制器47存储节流阀21的这种开度的数据，并且从所存储的数据作出在主喷嘴7处的流率的曲线显示这种曲线的实施例中，连接到子气罐34的子喷嘴5与连接到子气罐42的端部喷嘴6被分开地提供，但可仅仅提供子喷嘴5及其相关的子气罐34。
（3）在图1的实施例中，引纬装置2不一定需要包括主喷嘴7和串联喷嘴8两者，而是可仅包括主喷嘴7。
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1、(10)申请公布号 CN 103981621 A (43)申请公布日 2014.08.13 CN 103981621 A (21)申请号 3.5 (22)申请日 2014.02.11 2013.02.12 JP D03J 1/00(2006.01) (71)申请人 株式会社丰田自动织机 地址 日本爱知县刈谷市 (72)发明人 牧野洋一 高木信次 牛渡博志 荒井隆二 牧野功 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 成城 杨炯 (54) 发明名称 喷气式织机的显示装置 (57) 摘要 本发明涉及喷气式织机的显示装置。该。
2、喷气 式织机包括 ： 引纬装置， 使得从纬纱测量和存储 装置释放的纬纱由从沿引纬方向布置的主喷嘴和 多个子喷嘴喷射的压缩空气移动 ； 设定和测量装 置， 用来设定和测量主喷嘴的压力或流率并且还 设定和测量子喷嘴的压力 ； 以及控制器， 其存储 测量到的主喷嘴的压力或流率且装备有显示器。 该控制器使得显示器示出表示主喷嘴的压力或流 率的曲线图， 在该压力或流率下， 对于子喷嘴的各 个不同的预定压力在喷气式织机的事先设定的角 度位置处完成引纬。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书1页 说明书7页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103981621 A CN 103981621 A 1/1 页 2 1. 一种喷气式织机 （1） 的显示装置， 所述喷气式织机 （1） 包括 ： 引纬装置 （2） ， 所述引纬装置使得从纬纱测量和存储装置 （11） 释放的纬纱 （Y） 由从沿 引纬方向布置的主喷嘴 （7） 和多个子喷嘴 （5） 喷射的压缩空气移动 ； 设定装置 （21， 24， 28， 29， 37， 45） ， 所述设定装置用来设定所述主喷嘴 （7） 的压力或流 率、 以及还设定所述子喷嘴 （5） 的压力 ； 测量装置 （23， 36， 44） ， 所述测量装。
4、置用来测量所述主喷嘴 （7） 的压力或流率、 以及还 测量所述子喷嘴 （5） 的压力 ； 以及 控制器 （47） ， 所述控制器存储测量到的所述主喷嘴 （7） 的压力或流率， 且装备有显示 器 （61） ， 其特征在于， 所述控制器 （47） 使得所述显示器 （61） 示出表示所述主喷嘴 （7） 的如下压 力或流率的曲线） ， 在所述压力或流率下， 对于所述子喷嘴 （5） 的各个不同的预定压 力在所述喷气式织机 （1） 的事先设定的角度位置处完成引纬。 2. 如权利要求 1 所述的显示装置， 其中， 所述控制器 （47） 存储所述主喷嘴 （7） 的如下 压力或流率的数据， 在所述压力。
5、或流率下， 对于所述子喷嘴 （5） 的各个不同的预定压力在事 先设定的角度位置处完成引纬， 且所述控制器 （47） 使得所述显示器 （61） 示出表示对于所 述子喷嘴 （5） 的各个不同的预定压力来说的所述主喷嘴 （7） 的压力或流率的存储数据的曲 线 所述的显示装置， 其中， 在所述显示器 （61） 上示出表示对于所述 子喷嘴 （5） 的各个不同的预定压力来说的引纬完成角度位置与纬纱释放完成角度位置之间 的角度差的曲线） 以及所述主喷嘴 （7） 的压力或流率的曲线 所述的显示装置， 其中， 。
6、在所述显示器 （61） 上示出表示对于所述 子喷嘴 （5） 的各个不同的预定压力来说的引纬完成角度位置的曲线） 以及所述主喷 嘴 （7） 的压力或流率的曲线） 。 权 利 要 求 书 CN 103981621 A 2 1/7 页 3 喷气式织机的显示装置 技术领域 0001 本发明涉及喷气式织机的显示装置。 背景技术 0002 在喷气式织机中织造织物时， 基于给定的织物条件 （诸如纬纱和经纱的种类） 凭经 验获得的纺织条件的数据被事先设定在喷气式织机中。例如， 适于稳定引纬的引纬装置的 主喷嘴和子喷嘴的空气喷射压力或者空气喷射定时的数据被设定为纺织条件。 最近还提出 了减少。
7、主喷嘴或者子喷嘴处的压缩空气消耗的需求， 以便在喷气式织机中提供能量节省。 0003 日本未审查专利申请公布 No. 5-51842 公开了， 纬纱释放的时间由在纬纱测量和 存储装置中设置的纬纱释放传感器检测， 且纬纱到达的时间由在筘的与主喷嘴相对的一侧 上设置的纬纱到达传感器检测。 纬纱释放传感器和纬纱到达传感器分别检测在对于各种不 同的子喷嘴压力的引纬操作中的纬纱释放时间和纬纱到达时间， 且合适的子喷嘴压力基于 这些时间之差被设置。 具体而言， 基于子喷嘴压力与这样的时间差之间的关系， 刚好在该时 间差开始改变之前的子喷嘴压力被选择且设置作为合适的子喷嘴压力。 0004 大体上， 喷气式织。
8、机中的能量消耗的主要部分是主喷嘴和子喷嘴的压缩空气消 耗， 且更具体而言， 子喷嘴的压缩空气消耗是能量消耗的更主要原因。因此， 如在以上引用 的公布 No. 5-51842 中公开的那样， 基于子喷嘴压力与时间差之间的关系选择子喷嘴压力 是用于减少压缩空气消耗并且同时保持稳定的引纬的有效方法。 0005 然而， 在公布 No. 5-51842 中公开的方法中， 时间差并不一定取决于纺织条件和 织物条件而明确地改变。 这种不明确的改变的一个因素是例如纱线释放传感器在纬纱测量 和存储装置上的安装位置。取决于纱线释放传感器的安装位置， 纬纱释放时间可能并不是 实际检测的值， 而是计算值。 可以想到，。
9、 在后一种情况中， 纬纱释放时间倾向于变化， 且因此 时间差仅以不明显的方式发生， 这就使得难以选择适于降低压缩空气消耗的子喷嘴压力， 并且还取决于子喷嘴压力的选择值而可能造成不稳定的引纬。 0006 本发明涉及提供一种用于选择提供稳定的引纬和减少的空气消耗的子喷嘴压力 的显示装置。 发明内容 0007 根据本发明的一方面， 提供了一种喷气式织机的显示装置， 所述喷气式织机包括 ： 引纬装置， 其使得从纬纱测量和存储装置释放的纬纱由从沿引纬方向布置的主喷嘴和多个 子喷嘴喷射的压缩空气移动 ； 设定装置， 其用来设定主喷嘴的压力或流率以及还设定子喷 嘴的压力 ； 测量装置， 其用来测量主喷嘴的压。
10、力或流率以及还测量子喷嘴的压力 ； 以及控 制器， 其存储测得的主喷嘴的压力或流率且装备有显示器。控制器使得显示器示出表示主 喷嘴的如下压力或流率的曲线图， 在该压力或流率下， 对于子喷嘴的各个不同的预定压力 在喷气式织机的事先设定的角度位置处完成引纬。 0008 本发明的其它方面和优点将从结合附图做出的以下描述中显而易见， 附图以示例 说 明 书 CN 103981621 A 3 2/7 页 4 的方式示出了本发明的原理。 附图说明 0009 图 1 是根据本发明的第一实施例的喷气式织机的引纬装置和显示装置的构造框 图 ； 图 2 是示出了本发明的第一实施例中的代表对于各个子喷嘴压力的主喷嘴。
11、压力的曲 线 是示出了本发明的第二实施例中的代表对于各个子喷嘴压力的引纬完成角度位 置的曲线 的曲线图的视图 ； 以及 图 4 是示出了本发明的第三实施例中的代表对于各个子喷嘴压力的角度差的变化的 曲线 的曲线图的视图。 具体实施方式 0010 下文将参考图 1 和 2 描述根据本发明的喷气式织机的显示装置的第一实施例。注 意， 以下描述中出现的术语 “ 上游 “ 和 “ 下游 “ 用于表示相对于纬纱被引入棱口所沿的方 向 （并且也是从外部源供应的压缩空气流动所沿的方向） 的方向或者相对位置。 0011 参看图 1， 由 1 所标示的喷气式织。
12、机包括引纬装置 2、 多个子喷嘴 5 和端部喷嘴 6， 所述子喷嘴和端部喷嘴沿着具有多个筘齿 3 的筘 4 设置在引纬装置 2 的下游。在该图中， 通向引纬装置 2、 子喷嘴 5 和端部喷嘴 6 的压缩空气供应管线也以框图的形式示出。引纬 装置 2 具有主喷嘴 7 和设置在主喷嘴 7 上游的串联喷嘴 8。主喷嘴 7、 子喷嘴 5、 端部喷嘴 6 和筘 4 设置在筘座 （未示出） 上， 并且随着筘座前后摆动。 0012 串联喷嘴 8 牢固地安装到喷气式织机 1 的机架 （未示出） 上， 或者安装到安装在地 面上的支架 （也未示出） 上。在串联喷嘴 8 的上游设置装备有可动销 10 的纬纱测量和存。
13、储 装置 11， 该可动销 10 可操作来与纬纱 Y 接合或者脱开。纬纱测量和存储装置 11 用来测量 从纱线 拉出的纬纱 Y 的预定长度 （即与织机的纺织宽度相对应的长度） ， 且还用于 临时存储纬纱 Y。纬纱测量和存储装置 11 装备有传感器 12， 传感器 12 检测从纬纱测量和 存储装置 11 释放的纬纱 Y 所形成的气圈， 目的在于检测纬纱 Y 的释放数量和纬纱释放完成 的角度位置， 该角度位置即为完成从纬纱测量和存储装置 11 释放纬纱 Y 所处的角度位置。 0013 在端部喷嘴6的下游还提供了另一个传感器13， 该传感器13检测在筘4的与主喷 嘴7相对的一侧处纬纱Y的到。
14、达， 目的在于检测引纬完成的角度位置 （该角度位置即为完成 纬纱 Y 的引纬所处的角度位置） 或者检测引纬中的任何故障。由相应传感器 12、 13 检测的 纬纱释放完成时间和引纬完成时间都被识别为由编码器 14 检测的喷气式织机 1 的角度位 置。 0014 虽然在图 1 中示出了仅一组引纬装置 2 及其相关的纱线 和纬纱测量和存 储装置 11， 但在本实施例中的喷气式织机 1 意图包括两组引纬装置 2 及其相关的纱线， 从而用作多色引纬装置。 注意， 该多色引纬装置不仅可使用 不一样的颜色的纬纱， 而且还可使用相同颜色的纬纱。子喷嘴 5 和端部喷嘴 6。
15、 对这两组引纬装 置 2 而言是共用的。 0015 主喷嘴 7 通过管道 16 连接到主阀 15， 主阀 15 允许或者停止将压缩空气供应至主 说 明 书 CN 103981621 A 4 3/7 页 5 喷嘴 7。串联喷嘴 8 通过管道 18 连接至串联阀 17， 串联阀 17 允许或者停止将压缩空气供 应至串联喷嘴 8。主阀 15 通过管道 19 连接到公共主气罐 20。串联阀 17 也通过节流阀 21 和管道 22 连接到主气罐 20。主气罐 20 通过主压力测量仪 23、 主调节器 24、 初始压力测量 仪 25 和过滤器 26 连接到安装在纺织厂中的公共的空气压缩机 （未示出） 。 。
16、0016 初始压力测量仪 25 测量将要从工厂空气压缩机供应至喷气式织机 1 的压缩空气 的初始压力。从空气压缩机供应的压缩空气由主调节器 24 调节到预定压力， 并且存储在主 气罐 20 中。主压力测量仪 23 测量将要供应至主气罐 20 的压缩空气的压力。 0017 主喷嘴 7 还连接到吹风 （breeze） 回路 27， 吹风回路 27 在主阀 15 下游的位置处连 接到管道 16 且绕过主阀 15。吹风回路 27 具有节流阀 28 和吹风调节器 29， 且直接连接到 管道30， 管道30连接在均布置在主气罐20上游的主调节器24和初始压力测量仪25之间。 从空气压缩机供应的具有初始压力。
17、的压缩空气由吹风回路27的吹风调节器29和节流阀28 调节， 从而微量的低压压缩空气通过管道 16 从吹风回路 27 持续地供应至主喷嘴 7， 且从主 喷嘴 7 喷射。因此从主喷嘴 7 喷射的压缩空气用来将在引纬完成之后留置在主喷嘴 7 中的 纬纱 Y 保持处于合适的位置。 0018 在本实施例中， 子喷嘴 5 分成三个单独的组。这三组子喷嘴 5 通过管道 32 连接到 相应子阀 31， 子阀 31 牢固地安装到喷气式织机 1 的机架 （未示出） 。子喷嘴 5 不一定需要分 成三组。例如， 取决于织机的纺织宽度， 可提供四个或者更多个组的子喷嘴 5 及其相关子阀 31。子阀 31 通过管道 3。
18、3 连接到公共子气罐 34。 0019 子气罐 34 通过管道 35 连接到子调节器 37， 管道 35 装备有子压力测量仪 36。子 调节器 37 通过管道 38 连接到连接在主调节器 24 与初始压力测量仪 25 之间的管道 30。从 空气压缩机供应的压缩空气的压力由子调节器 37 调节至预定压力， 并且储存在子气罐 34 中。供应至子气罐 34 的压缩空气的压力始终由子压力测量仪 36 测量。 0020 端部喷嘴 6 由在筘 4 的与主喷嘴 7 相对的一侧上设置在织造织物的织边附近的多 个子喷嘴来提供。端部喷嘴 6 通过管道 39 连接到子阀 40， 子阀 40 继而通过管道 41 连接。
19、到 子气罐 42。子气罐 42 通过管道 43 连接到子调节器 45， 管道 43 装备有子压力测量仪 44。 子调节器 45 通过管道 46 连接到管道 38， 管道 38 连接到管道 30。 0021 从空气压缩机供应的压缩空气的压力由子调节器 45 调节至预定压力并且存储在 子气罐 42 中。子调节器 45 将待供应至子气罐 42 的压缩空气的压力调节至比由子调节器 37调节的压缩空气的压力更低的压力。 子压力测量仪44测量将要供应至子气罐42的压缩 空气的压力。端部喷嘴 6 喷射空气， 该空气的压力已被调节为低于子喷嘴 5 处的喷射压力， 从而控制正好在引纬完成之前纬纱 Y 的飞行速度。
20、， 并且还减少压缩空气的消耗。 0022 主阀 15、 串联阀 17、 子阀 31、 子阀 40、 初始压力测量仪 25、 主压力测量仪 23、 子压 力测量仪 36 和子压力测量仪 44 通过电线 电连接至喷气 式织机 1 的控制器 47。纬纱测量和存储装置 11 的销 10、 传感器 12、 13 和编码器 14 也通过 电线 装备有用于信息和数据的表示和输入 的显示器 61。显示器 61 具有屏幕 62 （见图 2） ， 其中， 表示了各个条目的数据。
21、和信息。相应 条目的数据可在屏幕 62 上新近被输入以及被直接重写。 0023 初始压力测量仪 25 测量从空气压缩机供应的压缩空气的初始压力， 并且将其数 据传送到控制器 47。主压力测量仪 23 测量由主调节器 24 调节的压缩空气的压力， 子压力 说 明 书 CN 103981621 A 5 4/7 页 6 测量仪 36 测量由子调节器 37 调节的压缩空气的压力， 且子压力测量仪 44 测量由子调节器 45 调节的压缩空气的压力。这样的压力数据分别被传送到控制器 47。 0024 控制器 47 事先存储关于纬纱测量和存储装置 11 的销 10、 主阀 15、 串联阀 17 和子 阀 3。
22、1、 40 应当开始操作所处的时间的数据， 以及这种操作的维持的时间的数据。控制器 47 将 信号传送至销10、 主阀15和串联阀17以便开始纬纱Y的引纬， 且随后在纬纱Y的引纬期间 将信号传送至子阀 31、 40， 从而完成纬纱 Y 的引纬。在本实施例中， 主压力测量仪 23 和子 压力测量仪 36、 44 协作来用作本发明的测量装置。节流阀 21、 28， 吹风调节器 29、 主调节器 24、 子调节器 37、 45 协作来用作本发明的设定装置。 0025 控制器 47 计数从传感器 12 传送的检测信号的数量 （每个均表示由纬纱 Y 形成的 气圈） ， 且在计数的气圈数量达到预定值时传送使。
23、销 10 与纬纱 Y 接合的信号。气圈的数量 达到预定值时的时刻对应于完成从纬纱测量和存储装置11释放纬纱Y时的时刻， 且之后基 于来自编码器 14 的信号来检测的喷气式织机 1 的角度位置被存储在控制器 47 中以作为完 成从纬纱测量和存储装置 11 释放纬纱 Y 时的角度位置， 即纬纱释放完成角度位置。响应于 来自传感器 13 的表示纬纱 Y 的前端到达的检测信号， 控制器 47 确定是不是发生任何引纬失 败。纬纱 Y 到达的时刻对应于纬纱 Y 的引纬完成时的时刻， 之后基于来自编码器 14 的信号 来检测的喷气式织机 1 的角度位置被存储在控制器 47 中以作为完成纬纱 Y 的引纬时的角 。
24、度位置， 即引纬完成的角度位置。 0026 为了最优地选择对空气消耗具有较大影响的子喷嘴的压力， 本实施例的喷气式织 机1构造成使得显示器61的屏幕62示出了曲线， 该曲线表示针对各个不同的预 定子喷嘴压力的主喷嘴压力， 如图 2 中所示。曲线 基于在固定的子喷嘴压力下以多种 主喷嘴压力进行纺织操作期间在事先设定的角度位置处完成引纬时的主喷嘴 7 的压力而 被做出。更具体而言， 引纬在子喷嘴压力设定在预定值的情况下使用不相同的主喷嘴压力执 行多次， 且选择在事先设定的期望角度位置处完成引纬所在的主喷嘴压力。对于各个不同 的预定子喷嘴压力， 这样的引纬重复地执行多次， 且对于各。
25、个不同的预定子喷嘴压力来说 选择的主喷嘴压力绘制在曲线 当在具体的织物和纺织条件下在喷气式织机 1 中织造织物时， 在纺织操作期间， 主喷嘴 7 和子喷嘴 5 的压力分别由主压力测量仪 23 和子压力测量仪 36 测量， 且这样的压 力的数据存储在控制器 47 中。纺织操作在各个不同的预定子喷嘴压力下被执行， 并且还针 对各个这样的不同的预定子喷嘴压力的各个主喷嘴压力下被执行。 0028 控制器47中存在程序， 该程序存储主喷嘴7的压力数据， 在该压力处， 对于各个不 同的预定子喷嘴压力， 在喷气式织机 1 的事先设定的角度位置上完成引纬。控制器 47 还具 有形成曲线 的程序， 曲线 的各个不同的预定压力来说的主喷 嘴 7 压力， 且然后使得显示器 61 的屏幕 62 显示该曲线 为了设定最优子喷嘴压力， 织机的操作者使得显示器 61 的屏幕 62 显示图 2 中示 出的曲线， 该曲线 的各个不同的预定压力来说的主喷嘴 7 压 力。在示出了曲线 中， 水平轴表示子喷嘴压力或者从子喷嘴 5 喷射的空气的压 力， 且竖直轴表示主喷嘴压力或者从主喷嘴 7 喷射的空气的压力。较高的主喷嘴压力和子 喷嘴压力导致升高的空气消耗和升高的能量消耗， 而较低的主喷嘴。
27、压力和子喷嘴压力导致 减少的空气消耗和提高的能量节约。 说 明 书 CN 103981621 A 6 5/7 页 7 0030 根据曲线， 主喷嘴压力在其中子喷嘴压力高于在点X处的压力P的范围 （这样 的范围下文中称为高压力范围 A） 中大致恒定地处于较低的水平， 但在子喷嘴压力从点 X 处 的压力 P 降低的范围 （这样的范围在下文中称为低压力范围 B） 中逐渐升高。在其中子喷嘴 压力较高的高压力范围 A 中， 较好地有助于纬纱 Y 的飞行， 且因此即便主喷嘴压力降低时， 引纬也在事先设定的角度位置处完成。另一方面， 在其中子喷嘴压力较低的低压力范围 B 中， 不太有助于纬纱 Y 的飞。
28、行， 这会导致引纬完成角度位置的延迟。在这种情况下， 主喷嘴 压力需要被升高， 以便补偿子喷嘴 5 对纬纱 Y 的飞行的较少辅助。 0031 在高压力范围 A 中， 即便当子喷嘴压力尽可能降低以减少空气消耗时， 引纬也在 事先设定的角度位置处完成而不升高主喷嘴压力。然而， 当主喷嘴压力在压力范围 B 中升 高时， 用于纬纱 Y 的引纬的主喷嘴 7 的压力相对于子喷嘴 5 的压力变得太强， 而不能有助于 所引纬的纬纱 Y 飞行， 这可导致纬纱 Y 的不规则飞行以及因此导致不稳定的引纬。 0032 在参照曲线 时， 织机的操作者可确保点 X 处的子喷嘴压力 P 应当选择为用于 最小化子喷嘴。
29、 5 的空气消耗， 同时保持稳定的引纬以及稳定在纺织操作期间引纬完成所处 的角度位置。为稳妥起见， 能了解， 应当优选将略高于 P 的压力选择为最优子喷嘴压力。 因此， 本实施例的显示装置允许合适地选择提供稳定的引纬和减少的空气消耗的子喷嘴压 力。 0033 图 3 示出了根据本发明的显示装置的第二实施例。在图中， 相同的附图标记用于 第一和第二实施例用的元件或构件， 且将省略对第二实施例的这样的元件或者构件的 描述。在第二实施例中， 控制器 47 在其中具有程序， 该程序存储主喷嘴 7 的压力的数据 （在 该压力处， 对于各个不同的预定子喷嘴压力， 在喷气式织机 1 的事先设定的角度位。
30、置处完 成引纬） 以及在这种主喷嘴压力处完成引纬的角度位置的数据。控制器 47 还具有如下程 序 ： 该程序形成表示对于各个不同预定子喷嘴压力的主喷嘴压力的曲线 标示的表示对于各个不同预定子喷嘴压力完成引纬时的角度位置的曲线图， 且然后使显示 器 61 的屏幕 64 显示这种曲线 为了设定最优子喷嘴压力， 织机的操作者可使得屏幕64显示图3中所示的曲线。在示出了曲线 中， 水平轴表示子喷嘴压力或者从子喷嘴 5 喷射的空 气的压力， 左手侧竖直轴表示引纬完成时的角度位置， 而右手侧竖直轴表示主喷嘴压力。
31、或 者从主喷嘴 7 喷射的空气的压力。 0035 对于子喷嘴 5 的各个不同的预定压力的引纬完成角度位置的曲线 的各个不同预定压力的主喷嘴 7 压力的曲线 上。第二实 施例的显示装置允许织机操作者参照引纬完成角度位置的曲线， 并且基于曲线 将点 X 处的压力 P 或者在高压力范围 A 内的略高于压力 P 的压力选择作为子喷嘴压力。这 允许织机操作者选择最优子喷嘴压力， 同时从曲线 确保引纬完成角度位置大致稳定 在水平 E， 从而提供稳定的引纬和减少的空气消耗。 0036 图 4 示出了根据本发明的显示装置的第三。
32、实施例。在图中， 相同的附图标记用于 第一和第三实施例用的元件或者构件， 且将省略对第三实施例的这样的元件或者构件 的描述。在第三实施例中， 控制器 47 具有如下程序 ： 该程序存储主喷嘴 7 的压力的数据 （在 该压力处， 对于各个不同的预定子喷嘴压力， 在喷气式织机 1 的事先设定的角度位置处完 成引纬） 、 在这种主喷嘴压力处的引纬完成角度位置、 以及引纬完成角度位置与纬纱释放完 说 明 书 CN 103981621 A 7 6/7 页 8 成角度位置之间的角度差。控制器 47 还具有如下程序， 该程序形成表示对于各个不同的预 定子喷嘴压力的主喷嘴压力的曲线、 对于各个不同。
33、的预定子喷嘴压力的引纬完成角度 位置的曲线 标示的表示对于各个不同的预定子喷嘴压力的上述角度差的 曲线图， 且然后使得显示器 61 的屏幕 67 显示这样的曲线 为了设定最优子喷嘴压力， 织机的操作者使得屏幕 67 显示如图 4 所示的曲线。在示出了曲线 中， 水平轴表示子喷嘴压力或者从子喷嘴 5 喷 射的空气的压力， 左手侧竖直轴表示引纬完成所处的角度位置， 而右手侧竖直轴表示主喷 嘴压力或者从主喷嘴 7 喷射的空气的压力。右手侧竖直轴还表示引纬完成角度位置与纬纱 释放完成角。
34、度位置之间的角度差。 针对子喷嘴5的各个不同预定压力的角度差的曲线 压力的曲线 的各个不同预定压力的引纬完成角度位置 的曲线 如从曲线 中清楚可见的， 角度差在其中子喷嘴压力高于点 X1 处的压力 P 的 范围中大致恒定， 但是随着子喷嘴压力从点 X1 处的压力 P 降低而逐渐升高。角度差的这种 升高的一个因素在于当子喷嘴压力低时纬纱 Y 的飞行得到较少辅助， 这会导致引纬完成角 度位置的变化， 诸如延迟的引纬完成。为避免造成不稳定引纬的引纬完成角度位置的这 种变化， 从主喷嘴 7 或者串。
35、联喷嘴 8 喷射的空气的压力被升高， 以便于提高引纬速度， 且因此 将引纬完成角度位置稳定在水平 E。 0039 提高主喷嘴 7 或者串联喷嘴 8 的空气喷射压力会加速纬纱释放完成， 从而增大角 度差， 所述角度差是恒定的引纬完成角度位置与纬纱释放完成角度位置之间的差。由主喷 嘴 7 或者串联喷嘴 8 过度提高引纬的速度可能会引起纬纱 Y 的不稳定的飞行， 且导致不稳定 的引纬。 0040 如图 4 中所示， 在其中主喷嘴压力和角度差分别开始随着子喷嘴压力降低而增加 所在的点 X 和 X1 在曲线 中清楚地呈现， 且点 X、 X1 处的子喷嘴压力均为 P。因 此， 从曲线 能了解， 将供应至子喷嘴 5 的压缩空气的压力应当是使得提供最优 子喷嘴压力 P 的压力。 0041 如果在主喷嘴压力的曲线 中没有清楚地看到点 X， 则曲线 处 的压力P可选择为最优子喷嘴压力。 如果在角度差的曲线， 则 曲线 中的点 X 处的压力 P 可选择为最优子喷嘴压力。在本实施例的显示装置中， 在选 择提供稳定的引纬和减少的空气消耗的最优子喷嘴压力时， 一起显示在显示器 61 上的曲 线 呈彼此互补的关系。 0042 本实施例的显示装置允许织机操作者在参照引纬完成角度位置的曲线、的同 时基于曲线 处的压力 P 或者在高压力范围 A 中的略高于压力 P 的压力 选择作为子喷嘴压力。这允许织机操作者选择最优子喷嘴压力， 同时检查引纬完成角度位 置大致稳定在曲线 中的 E 的水平。 0043 要理解的是， 本发明不限于上述实施例， 而是其可以如下文例示的多种方式被修 改而不偏离本发明的范围。 0044 （1） 虽然在第一到第三实施例中， 主喷嘴7压力的曲线被用于选择子喷 嘴压力， 但是该选择可利用代表空气流率的曲线图来实现。 例如， 所述曲线图可构造成 使得通过调节连接到串联喷嘴 8（见图 1） 的管道 22 的节流阀 2。
