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1、目录一、概述二、安全需要注意的几点三、机械部分3.1 主要技术说明3.2 主要结构说明3.3 吊运安装四、电气部分4.1 气动部分说明4.2 操作及需要注意的几点五、操作与上机六、织机的调整七、织机维修和保养一：概述1.1 产品技术特点金利华 425-1 型集中供气式纱布机是一种噪音低、无污染、织造成本低、速度高、效率高而在近年得到普遍使用的优秀的纱布织机。织机是依靠高压气流与纱线之间的摩擦力，带动纬纱高速通过梭口完成引纬动作，织机适合大批量织物的生产。1.2 适用范围及织物品种：各种纱布，轻薄棉布，以及轻薄化纤布二、安全需要注意的几点S.1.1 安装作业上的规则1、安装作业前2、安装作业时S.1.2 试运转前
2、的确认事项1、织机的周围2、电气元件S.1.3 安自动运转的规则1、全部2、织造运转上的规则S.1.4 保全作业上的规则1、保全作业前2、保全员的规则3、调整作业时4、加油作业时S.1.5 电气设备使用2(6) 检查作业场所周围确定全员在其指挥下进行作业例如复述指令方能够直接进行作业确认指令后为确保安全遇有不安全风险隐患时一定要进行处理特别注意1) 安装前预埋设地脚螺栓 电源接管 空气接管的地方 为防止被这些突起物绊倒以及搬入时碰撞机台和搬运工具 应做明显 醒目的布条或小旗的标记2) 排气 配管 配线等沟槽没装盖子时 为防止摔倒 落下等事故 应安装临时盖子3) 使用与作业相适宜的工具S.1 - 2S.
3、安全S.1安全作业前言我们的周围没有完全绝对的安全 即使是十分方便实用的东西 如果将其使用方法搞错 忽视规则 轻则伤其手足 重则危及生命我公司对安全虽然做了最大的努力 但这种安全仍要依靠使用喷气织机的各位用户协助 才能确保尽管制造厂家对机械使用的各种情况都做了充分考虑 但是本使用说明书不可能罗列所有的情况 所以 用户在在进行搬运 安装 操作 调整等作业时 首先要考虑安全 以确保各种作业的进行以及动作的标准化S.1.11安装作业上的规则安装作业前作业规则全员确认作业的顺序事前讨论选定作业指挥者要确定指令(1) 确认工厂的安全守则(2) 作业的内容(3) 共同作业前(4) 共同作业时(5) 穿用安
4、全鞋(8) 共同作业时应严格遵守下列事项按其指令进行作业复述指令 后进行作业1) 选定作业指挥者3) 注意沉重物品运2) 服从指令 确认指令20 公斤以上的物品应多人抬S.1 - 3S.1 安全作业2 2.1 安装作业时全部(1) 建筑 配管等作业同时进行时 必须戴安全帽(2) 从事手套(3) 在有可能被运转部分卷入时业则不许戴手套作手指有受到伤害的危险作业时应戴手(4) 为防止滑倒事故台应清除地面上的油迹应设置稳定的踏(5) 在进行双手达不到的作业时(6) 禁止起吊物品上乘人位进入起吊物品下以及身体或身体的某部(7) 应经常清理工具项零件机具要遵守下列事1) 放置在没有下落危险的场所2) 经
5、常发生倒落时3) 管棒类物品堆放时就采取安全的防范措施应采取防止散乱的措施S. 安全 2.2 搬运确认好准备事宜容量R/S 150190=3.5t3.0t 以上1.5t 以上9015060mm 大致(1) 搬运前应准备搬运工具搬运工具铲车或起重车手动液压车小型千斤顶垫木数量1台2台2个4个(2) 织机及货物的搬运高度200mm不能高于地面(3) 搬运中不能进入织机与墙壁间或货物与墙壁间(4) 应设道路引导员按其指令搬运道路引导员应注意行进路线) 织机或货物下插入垫木时货物与地面之间手指绝对不能放入(6) 用手推车搬运货物时 不能在前拉车 应推车前进(7) 搬运中为防止货物倾倒 下
6、落所造成的损害 根据需要应用绳索固定(8) 用液压车移动织机时的后横梁和前横梁下部液压车应切实插入织机而且左右需平衡S.1 - 4S.1 安全作业 2.3 开箱及擦洗切勿用汽油等高挥发性的洗涤液进行清洗(1) 零件上涂有防锈油滑措施(2) 擦洗零件时应备有垫纸以免污染地面株所以搬运时应注意采取防(3) 清洗液请小心选择使用会脱落或变色(4) 零件摆放处所以请勿使用通道如果使用三氯乙烯类的洗液 油漆将脚下请勿放置其它物品 2.4 织机的水平就位待确认完全插入后方可作(1) 使用小型千斤顶同时插入织机的前横梁和后横梁下方的两个部位业(2) 共同作业时双方应确认指令后进行作业(3) 织机水平就位时
7、座脚上放入或取出石棉垫片手指绝对不能放入座脚内 2.5 配线) 非电气人员不得进行电气设备的接线) 配线作业前 应检查主电源开关是否断开 是否挂有警告牌(3) 配线作业前有电压状态请确认电路是否处于通电状态S.1 - 5S. 安全S.1.2试运转前的确认事项 1 织机的周围(1) 将螺丝 螺母 工具等不需要物品从织机周围织机上下拿开(2) 确认织机各部的螺丝 螺母的紧固程度 安全罩是否装好 2 电气元件(1) 确认电控箱内的 PE 端子是否与工场电源地线) 确认织机的配线) 确认主马达 储纬器马达 电动送经马达以及点动正反转马达的旋转方向(4) 确认
8、各停车装置控制开关的动作状况S.1 - 6S.1 - 7S.1 安全作业S.1.3 1.1 业安自动运转的规则 1 全部禁止事项断线) 非电气人员不得进行电气设备的接线) 变更织机的配线) 启动织机时要向共同作业人员发出信号信号未得到回答时 不得启动(4) 织机未处于完全停止状态时和工作部位(5) 穿着被运转部位卷入危险的服装不得作业手不能触摸运转(6) 不得以任何理由取下织机上的警告标志以及使用使用说明 1.2 发生异常时的处置(1) 运转中发生异常需进行调整 修理时 要切断织机的电源(2) 切断电源的机台 应在电源开关部 悬挂规定的安全标志(3) 临时警告标志
9、不需要时除只有悬挂人员才能摘 1.3 其他(1) 管理人员要考虑用任何方法使其工作人员遵守安全规则(2) 严守各国所颁布的安全标准S. 安全 2 织造运转上的规则 2.1 启动时在他们必须始终通过话语或者手务必准确识别(1) 当两名或两名以上的工人准备进行操作时启动机器之前势进行整流(2) 在按下机器上的任何开关之前以防出错(3)联锁开关用左手 其他起动开关用右手 使用两只手作为标准作业 2.2 运转中(1) 运转中电控箱内的电气装置不工作 以及停车后不能启动 除规定的负责人员以外不得进行处置(2) 运转中应注意以下事项1) 不许触摸运转部位2) 不许打开或取下安全罩3) 不许清除纱头和飞花(
10、3) 不许穿着以下服装作织机1) 宽松上衣2) 有扭扣的长袖上衣3) 前胸有扭扣的工作服4) 拖鞋和凉鞋5) 胸前系着领带6) 披着松散的长发或将其悬在胸前(4) 不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣胸袋内(5) 下列人员关机时 未经许可其他人员不许开机1) 负责保全的人员2) 巡视人员3) 加油人员4) 其它负责人员(6) 切勿碰触主电动机会发烫如果电动机发生故障 温度会升高 碰触过热电动机可能对手造成严重的灼伤动机内部温度超过规定值发生作用制动织机参考 如果电则内部热敏元件会其表面在某些工作状况下鞋类或留着下述发型来操S.1 - 8S.1 安全作业(7) 务必依照下列方式清洁织机以防发生火灾
11、 定期用空气吹去主电机 主制动器周围附着积存的飞花或绒头不能因为主电机上有热敏机线 当主电机超过一定温度时 全自动停机功能就忽略清洁工作 定期朝电磁开关及其主控制箱周围吹气 以便清除它们周围积存的飞花或者绒头在正常驱动时 如果电磁开关周围积存飞花或者绒头 则在电磁开关发生火花时 可能引起火灾 如果机器的旋转部件为任何飞花 绒头或者纱线屑缠结 则应立即清除那些异物 否则 它们会聚积 与其它部件相接触 这样可能引起异常高的温度甚至火灾(8) 如织机停车1请确认 信号灯 1 各操作控制盘上的警告灯 2 功能板上是否出现警告图标 31) 警告灯 2 单独亮灯时表示自动找断纬系统在工作中开始运转分和运转
12、范围内2) 如果信号灯 1 闪灭标准设定情况下简称 TAPO警告灯Toyota2 亮灯和警告图标 3 显示出表示纬纱自动处理装置Automatic2结束后可自动所以亮灯时手绝对不可伸入运转部PickOperator 在工作中 处理完毕后可自动进行运转所以出现上述显示时绝对不可将手伸向运转部分和运转范围内DONT TOUCH3S.1 - 9S. 安全(9) 当机器运转时 在车间内 应戴上薄纱面罩 周围悬浮着许多不可见飞花绒头或者纱线) 当长时间在运行机器周围工作时耳塞扰以便保护您的双耳应戴上一对以免受到噪声的干S.1.41 1.1 保全作业上的规则保全作业前确认作业顺序同有关人员共同确认
13、作业顺序 特别是停止机台一定要通知有关运转人员 并按规定在按钮部位挂出保全显示牌 1.2 工具的准备选用和清点同作业相适宜的工具特别是搬手类工具要与螺丝螺母的尺寸及使用部位相符 1.3 整理整顿选择分解部件的场地为不影响挡车工的工作要确保通道的畅道 2 保全员的规则(1) 需停车进行保全时禁止启动一定要在按钮处挂上织机上不能放的警告牌(2) 不论机台是停止状态或运转中置工具或其他物品有可能落入机台造成人身和机械的损伤(3) 不能用高压气清洁皮肤有可能造成伤口开裂引起感染S.1 - 10S.1 安全作业(4) 润滑剂 涂料 粘合剂 密封胶及清洗剂会损伤皮肤和眼睛使用上述材料作业时 应使用保护用具
14、 安全手套安全眼镜等物品应立即清洗如果皮肤或眼睛接触到上述材料做适当的医疗处理使用清洗液时的房间换气要良好遵照上述材料的生产厂家和销售商的使用说明(5) 进行眼睛会受到伤害的作业时眼镜一定要戴安全 3 调整作业时为确保安全必须在切断电源之后才能进行机台的调整作业并且此时务请将工厂规定的保全调整显示牌挂在开关处 3.1 调整时的基本顺序(1) 通常用停止按钮停止织机运转(2) 使用点动模式使综框处于闭口状态或匀整状态(3) 按下刹车解除按钮(4) 切断电源(5) 在确认织机已完全停止运转后才开始作业确认钢筘已固定电子多臂机的场合切断电源后若机器运转则花纹会错位 3.2 在接通电源的状态下调整时的
15、顺序使用机台刹车或电气信号的调整作业需要在接通电源的状态下进行此时务请遵守以下注意事项(1) 在移动机台时请采用缓慢运转点动进行调整(2) 有共同作业者的场合 在移动机台时请务必发出信号并得到回答 此外 还必须将工厂规定的保全显示牌挂在开关处以免第三者无意中切断电源或运转织机(3) 多臂机的场合 因其结构的不同可能会造成织机负荷不平衡 这时 若因打雷等发生停电事故 电源切断后有时会使机台空转而导致危险 请务必按照上述 3.1 的 (2) (3) 的顺序使机台处于不带负荷的状态后再进行调整S.1 - 111.2.2 织布车间布局注意事项项目注意事项空气配管空气配管和织机排列-提供地脚图和织机排列
16、图以及出气口图搬运通道经轴卷布辊的搬出进入及前后工序之间的通道，参照织机排列图织机间隔参照织机排列图空调设备自愿安装空气压缩机设备以纱布织机数量为基准，计算空压机容量及耗电量去除飞花设备自愿安装防火对策电器安全接地，配备灭火器消防栓三、机械部分3.1 主要技术说明：425-1 型纱布机根据织造幅宽分为 150、190、210、230、280、320、340 等细分型号； 根据电机功率配置不同，但都采用三相异步电机，国内配 380 伏 50 赫兹，出口电机按照订单配用。 根据织物和型号不同， 机器转速从 380 转/分钟到 700 转/分钟.适用空气压力 5.5KGf/cm机器重量耗气量 0.5
17、-0.8 立方米/分钟喷气织机主要由机架、主传动系统、引纬系统、开口系统、打纬系统、送经系统、卷取系统、绞边装置、剪刀装置、废丝处理机构、润滑系统、气路系统及电控系统等组成。3.2 喷气织机的主要结构如下五大系统：3.2.1 引纬系统：一般采用高压空气和电磁阀及集束性喷嘴，有单喷和双喷两种形式。(1)储纬器照片和技术参数S. 安全 4 加油作业时(1) 齿轮轴承部位的加油一定要停机进行一定要将滴漏在地面上的油迹清除要按工场规定放置在专用容器中(2) 油浴部位的加油后(3) 从油浴部位更换下的废油S.1.5电气设备使用检查时的规则即使关闭控制箱上主开关开关MS1CB1主断路开关 CB1应格外小心
18、之后集中控制变频器电源也能向端子台TB3和电磁的初级端馈电如果您关闭主开关那么选用的 SC 变频器电源则会切断(1) 电气设备的使用及检修要由受过专业培训的技师或技工进行(2) 打开电气主控箱之前一定要切断电源(3) 切断电源后电源开关上要挂有禁止启动的警告牌确认没有电流特别要注意的是切断主电源后电控箱内的(4) 检修机台的电气一定要在完全断电的情况下进行作业开始前要用电压表检测所有的输入端子主电源端子仍有电流存在(5) 检查控制系统的性能时(6) 所有的测量仪器(8) 进行电气作业时业知识要带电作业此种作业要予以特别注意工具的性能要良好黄绿色拆线时要最后拆除保护线负责安全的人员要具备处理电气
19、故障的专(7) 单元接线时一定要先接保护线施工现场一定要有专人负责电气人员的安全S.1 - 12储纬器技术参数详见说明书3.2.2 开口系统：一般采用曲柄连杆开口，亦可采用凸轮开口机构。开口部分：综框（2 片或者 4 片），综丝（纱布织机专用综丝）开口动作：曲轴式开口系统钢筘动作：如下图图示： 1 开口轴2 开口轴3 开口曲轴4 开口曲轴5 开口连杆6 开口连杆7 综框3.2.3 打纬系统：一般采用四连杆打纬机构。配照片3.2.4 送经系统：一般采用机械式送经机构或电子送经机构。3.2.4.1. 送经形式有单辊与双辊两种形式，可依织物的种类来采用3.2.4.2. 连续动作连续送经的动作，是以改
20、变无段变速的方式，当动作较紧时，则滚筒的速度也配合它变紧3.2.4.3. 盘头的直径直径 800mm3.2.4.4. 送经动作的传动A) 动力能源是由中间轴1传动送经的皮带轮2 动力是由三角皮带轮游导轮（4）传到无段变速机（5）B) 从无段变速机传出，使速率减慢及促进盘头小齿轮及轴齿轮（6），以便联系正确的运转3.2.4.5 张力张力轮（7）是经由张力轴（8）连接到张力杆（9）它也以可自由伸缩的方式，经由弹簧（10）连接到张力棒（11），再连接到锤重杆（12），当锤重杆装载重物时，就提供张力给经纱。3.2.4.6 张力的检查及修正张力的差异是由开口动作时所造成的转动的织机会使张力轴（8）稍微移
21、动，以免拉断经纱。它由弹簧（10）来减弱，这连续的张力差异，是由于卷轴直径的改变，而可由张力轴（8）来检查出，而且经由张力杆，张力棒，锤重杆，及传动棒，传送到无段变速（5）的传动杆（14），传导出的转数及盘头齿轮会改变，使经纱张力保持固定，且可矫正经纱供纱的数量。3.2.5 卷取系统：积极式连续卷取机构，亦可配备电子卷取机构。3.2.5.1 卷曲有两种形式：标准式及探测式，而装置传送动力的摩擦辊却是相同的1）传送动力到摩擦辊A）喷嘴侧曲轴（1）的动力，经由同步皮带轮（2）及皮带）（3）传到减速器，从减速器出来在经变速齿轮（5）（6）（7),复合齿（8）（9），转动齿轮（10），传送到复合轴来使
22、摩擦辊（11），以固定的速率转动B）导论（12）及压轮（13）被压去和摩擦辊接触，布就被接触的压力压紧，而被压轮（14）卷到卷布辊2）卷布辊动力的传送动力是由复合齿轮（8）的链轮（16）链条（17）飞轮（18），卷曲张力装置，减速齿轮，然后到卷布辊（15）织布的卷取是要适当的张力。布卷到卷布辊上的张力必须保持固定，以防止布会起褶皱或者老化3）人工卷曲转动把手，且压下踏板，以便将布连续卷回3.2.6 绞边装置：行星绞边机构和磁性绞边两种。当每根纬纱尾端被剪断时，耳丝的部分是很重要的，为了防止布的磨损，宜用细支纱来卷住切断的纬纱，使它形成像用热烧断的布边。1）形成耳丝的装置是分别装置在织机的两端2
23、）传送的步骤A）附在中间轴（1）的转动齿轮（2）的旋转，是经由耳丝齿轮（3）及中心齿轮（4）传送来带动游星齿轮（5）B）然后转动，被传送到游星齿轮（6），卸接游星齿轮（5）去转动筒管夹子（7）C）当耳丝齿轮转动游星齿轮也在它自己的轴上，绕着中心齿轮旋转，使得开口及中间捻回，移动两根纱到布边，以加强耳丝的强度。D）筒管夹子移动游星齿轮由中心齿轮带动，在它自己的轴上自转，而行星齿轮由于绕中心齿轮旋转的位置改变而改变了纱丝的长度，而当适当的张力由张力弹簧提供时就被修正了3.2.7 剪刀装置：一般采用机械式切断（如下图）。3.2.7 废丝处理机构：通过废边纱将剪断的弃边拉出。1）丝端处理装置有两个作用
24、：备注：废纱用 40s 涤纱，绞边纱可用全棉纱线 润滑系统：主要传动系统采用油浴润滑，部分部位采用手摇泵集中供油或手工定期加油润滑。手动加油或者集中供油3.2.10 控制系统：采用单片机微电脑控制系统和 PLC 或 PCC 控制系统，具有各项检测和控制功能，是织机最主要的部分之一。四、电气部分：4.1 气动部分说明空气的供给路径：（1）空压机出来的压缩空气 织机 空气过滤器 用调压箱内的调压阀调节压力（2）主喷从调压阀出来的空气 储存在气包里 电磁阀 由喷嘴喷射空气（3）调压阀及其作用常喷调压阀 J-给主喷嘴提供空气的调压阀（安装在主气包上）剪切喷射调压阀 C-在供纱侧剪断
25、纬纱时，为了防止纬纱收进主喷嘴内而使用的调压阀主喷调压阀 S-调整主喷气压辅喷调压阀 M-调整辅喷压力（4）喷嘴4.2.织机控制操作功能：断经、短纬、长纬、手停自动定位停车、断纬自动找断纬、手动正、反找纬，点动、回转、快车、急停功能等。电磁阀的控制：高低压控制，最多可控制 6 组主喷、6 组增压喷、19 组辅喷、1 组牵伸喷嘴、6 组挡纱纱针电磁阀。电子送经卷取控制：可实现自动电子送经、卷取，并可进行手动松纱、手动紧纱，手动卷绕、手动退绕等操作，多种防开车痕补偿程序；数据显示：可显示织机角度，织机转速，四班产量，四班断经、断纬、其它停车时间，四班效率，以上数据的综合统计数据；引纬参数、引纬监控
26、、机械参数、送经卷取系统参数以及一年的织机状态和错误信息。B、主要组成和功能：4.2.41 机上系统4.2.1.1 传感器由一只光电编码器安装在织机右侧，以便检测出控制所需的任何角度。离合器和电动机内各有一个热保护触点。探纬器 H1、H2 分别用于检测纬纱是否短纬、长纬。停经架经停和停经片、左绞边器、右绞边器和废边架组成经停检测装置。经纱张力传感器用于测量经纱张力。4.2.1.2 操作面板；操作面板如下图：A，快车按钮：若所有起动条件都满足时（无断经、储纬器断纱、张力报警、伺服故障、急停按钮按下、停车按钮按下、马达过热、离合器过热） ，按此开车按钮和使能按钮，则织机先回转到经停或纬停启动角度，
27、进行经纱补偿后，开快车，补偿期间红、黄、绿灯同时亮起，这时请注意安全操作。B，停车按钮：如果按下时间短，织机停车，并自动正转到 300 度，如果按下时间较长，则织机停车后无慢车动作。若按此按钮可封锁和中断一切操作。C， 慢正按钮：按住慢正按钮和使能按钮织机则慢车正向转动，当有些故障发生时可用慢正按钮复位。D， 慢反按钮：按此慢反按钮和使能按钮，织机则慢车反向转动；按住此慢反按钮，织机则慢车反转至开口定位角停住，再按住此回转按钮，织机则慢车回转至综平定位角停住。松开按钮则织机立即停止反转。用此按钮可寻纬。E，急停按钮：按下此按钮，织机立刻高压制动停车，同时封锁一切操作。修车时，请将急停按钮按下，
28、防止误操作。4.2.1.3 操作面板按钮盒上有 1 只触摸式液晶显示器，可利用键盘设定和修改各工艺参数和显示织机的工作状态和报表。4.2.1.4连接电缆机上连接电缆共分三类，它们和电控箱以及机上部件连接方法详见电气说明书。电子送经电缆从送经伺服电机连接到电控箱内伺服驱动器的 U、V、W、PE 和伺服编码器插头上。电子卷取电缆从卷取伺服电机连接到电控箱内伺服驱动器的 U、V、W、PE 和伺服编码器插头上。H1，H2 探纬器电缆直接进电控箱，插在探纬板上。显示器电源、张力传感器、编码器、停经架、左绞边器、右绞边器、左右按钮站、马达热触点、制动器热保护触点连接到信号接口板上电控柜中安装板上安装有 P
29、LC、探纬板、MCB-03 织机动作控制单元、AIB-03 电磁阀控制单元、送经伺服驱动器、卷取伺服驱动器、接触器、端子排、输入接口板、24V/12V 开关电源。具体排列参见附件五。电箱地板上有一只主控变压器，提供给：接触器控制用 220V 供电，电磁阀高压 48V，电磁阀、离合器低压制动的 24V，制动和频闪仪用 110V 交流电源。一只三相伺服变压器，给送经伺服提供电源。主控变压器次级进主控单元后去各用电点。张力传感器信号进隔离放大器放大后进 PLC 采样。PLC 发脉冲给送经伺服驱动器、卷取伺服驱动器控制电机按要求运转。PLC 信号去 MCB-03 型主控制单元，MCB-03 控制单元内
30、的继电器控制接触器，接触器驱动电机。PLC 信号去 AIB-03 引纬控制单元，功率放大后驱动电磁阀和挡纱针。电箱右上侧面有一只工频电源空气开关，向上拨动，可接通电箱电源。一只变频电源空气开关，向上拨动，可变频电源接通进电箱。4.2.3 信号灯；信号灯杆直立在电控箱顶部，有四种颜色可以指示织机现时的停车原因，主要有：断经停车、经纱断头时黄红灯亮；废边断纱时红灯闪亮；左右绞边断纱停车时黄灯闪亮；储纬器断纱停车时绿灯；纬停时红蓝灯亮；相应的功能检测开关关闭时，对应的信号灯亮；故障发生时四色灯闪亮；快车前张力补偿时，红、黄、绿灯同时亮起，这时请注意安全操作。三、主要技术性能3.1 驱动性能驱动主电机
31、；用交流接触器驱动，三角/星形转换，电机电压为 3 相，380V，容量为 4KW。提供储纬器电源；直接提供，储纬器电压为 3 相，380V。驱动制动器；用大功率 MOS 管驱动，低压制动为交流 24V，经半波整流滤波的直流电压。驱动电磁阀；用 MOS 管驱动，电压为直流 24V，瞬间高压为直流 48V。3.2 控制功能；开车控制；在启动区内，满足所有开车条件下用开车按钮，特别提示：按了开车按钮后红黄绿灯同时亮时，织机已处于准备快车状态，请注意安全操作。停车按钮；在快车中，按横档停车按钮，织机将立即制动，并正转至综平位置。停车按钮也可用于中断织机的任何动作。找纬控制；当检测出短纬或长纬后，将立即
32、制动，并回转一圈，定位停车至开口位置，以便将问题纬纱取出。慢车控制；用慢正按钮和慢反按钮实现。送经控制：按设定纬密和张力运动，具有多种防开车痕补偿方式。选色控制：最多可控制 6 色自由织造。3.3 保护功能专用人机可分别显示以下织机状态和故障信息：经纱断头停车、左右绞边断纱停车、第 X 色短纬停车、第 X 色长纬停车、手动停车、满匹落布停车、主马达过热保护、热继电器过热保护、制动角过大、编码器故障、织机正常快车、织机处于正常状态、经纱断头、织机慢车正转、织机慢车反转、织机正向找纬、织机反向找纬、送经伺服故障、经纱张力过大、经纱张力过小等。伺服驱动器上可用代码显示伺服电机的具体报警内容，具体报警
33、信息详见附件 2 的伺服报警一览表。3.4 电源适用能力电源系统在三相五线HZ，条件下，能正常运行。三相 5 线制，必须保证电控箱良好接地。否则可能造成探纬器的误探和编码器的误信号。建议使用 5*6mm以上护套电缆接入，零线 环境温湿度和大气压的要求环境温度：040 度相对湿度：3585 不结露大气压力：86106Kpa3.6 电控箱质量及外形尺寸质量：65Kg外形尺寸：1290mm340mm520mm 。4 使用与维护4.1 安装与调整新机使用前，请将电柜里的接触器等的螺丝上紧。每各半年左右紧一次螺丝；检查电气柜内各插头是否松动； 将
34、送经伺服和卷取伺服的电缆接好，将各电缆线的插头对应的插好，注意不要插错；专用人机是带触摸的计算机，请勿敲击，按键只能用手指或触摸笔按输入数据，不能用利器按触。编码器属于精密光电器件，轴向径向严禁敲击，否则会造成外力损坏，安装时，将编码器角度调整得和刻度盘指示的一样，上紧螺丝，注意同心度，旋转必须灵活。伺服电机后端有精密光电器件，轴向径向严禁敲击，否则会造成外力损坏。上电前，请务必仔细阅读电气使用说明书，检查各处接线是否正确。工频电源接在进线、N、PE，注意千万不能接错。上电后，必须先检查慢车时主电机的转向是否正确，若不对，则交换变频电源的一组相
35、线，电机将变换转动方向。确认点动、回转、正找纬、反找纬动作是否正常，确认无误后方可开快车。开快车后，确认电机转向是否正确，若反转则交换工频电源的一组相线。探纬头安装时请注意电线的固定，不能太紧或存在折弯的现象，否则造成电线的折断或探纬器损坏不属于保修范围之列。4.2 操作与使用当打开电源开关，这时要等待大约 2 秒钟后，PLC 和伺服才能进入运行状态。当关闭电源后，等待大约 5 秒钟，等伺服显示完全熄灭后，才能重新上电，否则容易造成伺服损坏。注意每月清扫一次电柜，保持电控箱内的清洁，防止飞花发生火灾，否则造成的损坏，我公司概不负责。进风口要定期清理，否则会造成进风口堵塞，散热风扇处于负压工作，
36、容易损坏。电箱右下侧的黑色小插座为 110V 频闪仪专用电源，禁止他用。非专业电气人员，禁止在电柜在未断电情况下进行维修和测试。更多内容详见喷气织机电气控制系统使用说明书（见附件）4.电子卷取机构有的喷水织机已经采用了电子卷取机构。其结构原理如图 322 所示，其主要的特点是卷取机构由一个单独的电动机驱动，同原机械式卷取机构相比大大简化；调节纬密只需改变电动机转速即可；可通过编制织物组织程序，实时控制卷取电动机转速，织造变纬密织物；与电子送经联动，由织机电控系统统一控制，使织轴和卷布辊同步工作，相互匹配，用来消除由于经纱张力变化而造成的开车稀、密档，云织等织疵，提高织物质量，便于操作。绞边装置
37、：对于不同织物品种都要求布边平直、牢固，以满足后整理的要求。喷水织机一般采用简单实用的行星轮绳状绞边装置将纬纱的两端绞紧，完成绞边的动作，保证织造的连续进行。(1)行星轮绳状绞边装置的种类：一般地说有两大类。一类是齿轮传动，传动精度及扭矩较大，但噪音大、阻力大；另一类为齿形带传动，噪音小、传动扭矩小。(2)行星轮绳状绞边装置图 323 所示的是齿轮传动的行星绳状绞边装置中的行星轮结合件。图中 a、b 两轴分别为绞边线架的转轴中心，两线架一方面绕 c 轴旋转，另一方面又各自绕 a、b 轴自转即形成绳状边。经停、纬停装置：喷气织机的停机原因主要为经停、纬停，其装置的可靠性直接影响机械效率和织物的品
38、质。一、纬停装置一般常用的方式有光电探纬。详见控制系统。二、经停装置经向停车一般包括：绞边自停，废丝自停以及断经自停；绞边自停采用的形式有感应式；废丝自停一般为接触式， 断经自停为接触式。废丝处理机构：喷气织机的布边为毛边，为保证后整理及印染的需要，布边要求整齐，在单侧引纬的情况下，右侧端纬纱不会很均匀一致，为此配置了废丝处理机构，用废丝把纬丝的右端夹持伸直，既有利于探纬和剪断，又保证布身得到整齐的毛边。废丝也称废弃边，一般由 46 根丝组成。带有一定张力的废丝夹持纬纱，经过导轮拉出至废丝筒，完成废丝的处理过程。控制系统：控制系统主要包括织机传动与制动、织机故障检测、纬纱探测、逻辑控制、电子储
39、纬、电子送经、电子卷取等部分。(一)织机传动喷气织机因其引纬系统简便，所以其转速高，对主传动电动机的要求也较高：较高的启动转矩以及快速制动的反向扭矩，同时要考虑频繁的正反向点动带来的频繁启动冲击电流等。由于独特的工作环境(工作环境湿度大)，故对电动机提出了很高的绝缘性能及密封性。喷气织机电动机必须具有较高的启动转矩，以满足织机的初始打纬力，避免织布纬疵。为了满足织机的快速制动，电动机的转子必须可以承受较大的扭矩。主传动电动机内部附有温度开关，进行过热保护。主传动电动机必须定期添加润滑脂，以保证正常运行。为了保证织机正常启动与运行，主传动电动机轴头一般都为锥形。机型不同，其锥度有所不同。在使用中
40、或更换皮带轮时，一定要保证皮带轮与电动机轴有足够接触面。为了保证喷气织机足够的启动转矩与工作转矩，主电动机皮带必须具有足够的张力。通常使用直压式张力仪称进行皮带张力检测。为了保证良好的织物质量，喷气织机必须做到精确的定位制动。喷气织机的制动包括电磁制动器的电磁制动以及主传动电动机的反接制动。如图 338 所示。喷气织机普遍采用单片式电磁制动器(339)。由动片(金属摩擦材料)与静片(表面为非金属摩擦材料，内部并埋有线圈)组成。其结构简单、使用方便。电磁制动器按线圈种类分为单线圈与双线圈两种形式。织机使用的电磁制动器其制动力矩一般在 160350 Nm 之间。当织机的转速越高、门幅越阔时，其所需
41、的制动力矩越大。电磁制动器使用时必须做到两个基面平行，且间距保证在 0.250.4 mm 之间。使用时切忌两个摩擦面沾染油污尘埃。织机使用中，要经常检查制动器间隙，并进行调整，以保证正常运转。电磁制动器在使用中，其引线不可接地，以免烧坏输出功率管。喷气织机制动器引线不可颠倒接线，其极性不可改变。(二)故障检测及自停装置喷气织机设有多处故障检测及自停装置，以保证织机的正常工作。其主要作用如下：(1)左右侧绞边自停：安装于织机两侧绞边线轴旁。当绞边纱线断后，导纱钩依靠弹簧力使工艺触点动作发出停车指令；通常采用接近开关。(2)经纱超张力自停：安装于织机左侧后部，由松经臂控制。当经纱张力过大时，发出停
42、车指令。通常采用微动限位开关。(3)废丝筒子断头自停：安装于织机废丝筒架前侧，由导纱钩控制。当废丝绞边筒子纱断掉时，导纱钩动作发出停车指令。通常使用导纱钩式工艺触点。(4)定长自停：安装于显示屏内部，当织物达到预定长度后，发出停车或落布指令。(5)其他自停：除去上述的故障检测之外，大部分喷气织机还具有以下故障检测(不属于工艺自停)。主电动机内部温度开关(电动机过热保护)，当电动机过热后，自动停车。制动器内部温度开关(电磁制动器过热保护)。(三)纬纱探测喷气织机的纬纱探测，通称“探纬装置”，主要采用光电探纬。光电式探纬装置由探头和控制单元组成。探头由光导纤维、红外光电发射管、光电管及电路组成，在
43、织机工作时，纬丝进入检测点，在此过程中，将光电信号转换成为电信号，送至控制单元。控制单元将纬丝检测信号做处理及放大，从而判断入纬是否正确，从而发出相应的纬丝信号至织机主控板。(四)时序信号喷气织机的时序信号一般采用光电编码器控制。时序信号又称 PS 信号。该装置位于右墙板外侧。 安装及使用中要注意光电编码器的零度校正。(五)操作装置喷气织机的操作装置由安装于织机横梁的按钮盒组成。按钮盒包括全部按钮，由正转、反转、停止及急停按钮组成。(六)电控箱电控箱是喷气织机控制管理系统的心脏。织机的各项参数全部送人电控箱，电控箱将讯号进行分析处理，保证织机的正常工作。电控箱内设置了各种保护电路，如控制回路的短
44、路保护、过电压保护、过电流保护等。电控箱的控制回路通常由电源电路、逻辑处理电路、探纬电路、刹车控制电路等组成，还包括了电子储纬系统、电子送经系统。三、电子储纬装置电子储纬装置可以依照事先设定的数据将纬丝缠绕在测长鼓上，并定量放纬。本装置由储纬量控制，测长控制，纬丝选择控制组成。(1)储纬量控制：为避免织机起动时纬丝储存不足的现象，要预先卷绕必要数量的纬丝。(2)测长控制：使用电信号控制电磁阀(指棒)的吸合及断开来控制每一纬的纬丝长度。(3)纬丝选择控制：由纬丝选择指令装置，进行二色或三色纬丝的选择指令，进行纬丝的选择。电子储纬装置通常由储纬头、控制箱、预置器及手动开关组成。详见图 349。P
45、AW 储纬器的控制方框图见图 353。2.IRO 储纬器TD S/Z 是纱圈间隙分开的纬纱储存器可以安装在喷气式和喷水式织机上，其适用纱线 tex(粗纱)不等。它按要求的纬纱长度放纬。其储纬头的外形见图 354。IRO 储纬器具有的功能：(1)绕纱盘可设定为 S 向或 Z 向转动，这取决于纱线)纬纱储存成分开的纱圈且分纱间距可调注意：纱圈的间隔可设定在 0.7 mm(最小直径的储纱鼓)和 2.2 mm(最大直径的储纱鼓)之间。(3)释放的纱圈用光电管检测。(4)纬纱长度的调节LENGTH是通过调整储纱鼓直径和设定要释放的纱圈的数量来预置的(
46、纬纱长度的范围：64520cm)。(5)建立到织机控制盘的双向通讯。直接通过织机控制盘设定工作参数或通过 Roj 手持终端设定。(6)通过装在 super Elf 里的光电管或 Roj TFE4 纱线检测器，可以在输入处控制断纬时的动作。(7)织机停机功能。储纬电动机控制管理系统示意图见图 355。四、ELO电子送经系统喷气织机的电子送经机可以根据织物的张力及纬密与卷取机构配合，在织造过程中，同步送出设定长度的经纱，从而保证经纱系统恒定的张力，来圆满地完成织造。电子送经一般由张力检测部分、控制部分及传动部分组成。(一)张力检测部分一般由织机后梁、张力检测器及计算机组成。当后梁摆动使张力杆位移，从而
47、使张力传感器受到压力。张力传感器将张力杆的变形力转变成为与经纱张力相应变化的电信号，并将其信号输入至计算机。计算机将采集到的若干信号处理后计算出张力平均值，并将此值与张力预定值进行比较，作为下个周期的送经依据，从而决定织轴的转动量。(二)控制部分一般由上述的计算机及伺服驱动器组成。计算机的显示屏可以显示送经系统的实际张力数据及张力设定值等，并可用键盘进行相应的数据设定及修正。伺服驱动器在接收到计算机的指令后，将信号处理，把计算机送出的信号放大成与之对应的功率信号，来驱动伺服电动机，从而完成对送经执行机构的控制。当经纱张力过大或过小时，控制部分立即发出报警讯号及停车指令。(三)传动部分传动部分由
48、伺服驱动的功率部件、伺服电动机与减速齿轮箱组成。它的转速及转向变化均由输入信号(即张力信号)的变化来控制。喷气织机的伺服电动机一般多采用交流伺服电动机，利用闭环控制管理系统来保证送经的线形特性。送经控制板的 PID 控制过程见图 358。它是由单片机系统通过 A/D 电路检测过程 y，并计算误差 e=uy 和控制变量u，通过 D/A 变换后输出到执行机构(伺服电动机)，使过程变量 y 稳定在设定值上。这种控制是根据采样时刻的误差值计算控制变量 u 的，是一种采样控制。润滑系统：织机的润滑系统一般由两个部分组成：油浴润滑和润滑剂润滑。一、润滑剂润滑加油方式有集中加油和手工加油两种。1.集中加油由油脂
49、润滑泵和油脂分配器及油管组成。此种加油方式加油点较集中，比较方便。2.手工加油主要适用于加油点不集中，油路弯点较多且油管不宜通过的地方。二、油浴润滑主要集中于左右主传动齿轮箱，送经蜗轮箱，卷取齿轮箱等部位，具体加油位置如图 361 所示。加油内容见表 36。注 1.A-1 油的更换周期为 1000 小时首次更换，以后每 6 个月更换一次。2.A-2 油的更换周期为 30 000 h(约 34 年)。3.变速箱用油(A2)的油量应定期检查(至少每 11.5 年)，并补充其消耗量。U维护和保养：喷气织机在湿热的环境下，高速昼夜不停地运转，易引起一些零件的磨损、缺油、松动、沾污垢、飞花污染等。 为
50、了使设备处于完好状态，保证产品质量和高的生产效率，设备的日常维护保养至关重要，现介绍喷气织机一般的使用和保养。一、喷气织机使用和保养425-1、425-2、JLH609、JLH740 型等织机均可参考此方法。(一)了机后的检修及保养1.检修前的准备(1)点动织机并停车在综平位置，留足接经的需要长度，剪断经纱后，打结撩于织机上，拆下空轴送经指定地点，并推回新织轴。(2)备好清洁用具。按工作顺序边清洁边检查，察觉缺陷及时通知机修工。2.探纬器检查探纬头是否安全地装置好；是否与钢筘相碰；检查探纬电缆线.送经部分的三角皮带检查磨损和皮带张紧力的情况。4.机后清检(1)清洁综框及综丝并
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