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喷气织机由于喷气技术的突破性提高以及电子计算机、传感器及变频调速技术的应用，大幅度的提升了运转速度，织机的自动监控水平也取得了显著的大进展，经过一直在改进，现代喷气织机已具有速度高、自动监控水平高、产品质量高、品种适应能力强等许多优点，成为织布生产设备中发展最快的机型，而喷气织机送经装置从机构作用原理分为机械式和电子式两类，机械式送经机构很复杂，调节滞后，失真，织疵较多，电子送经机构简单，作用灵敏，适应高速，是织造技术进步的一个方向。
现有的送经装置技术存在以下问题：现有的送经装置在实际的喷气织机生产工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的送经装置的上下轴送经时是同步的，同时进行工作，不能单独控制上下轴的送经时经纱用量，在实际的送经过程中，实用能力较低。
本实用新型的目的是提供喷气织机送经装置，以解决上述背景技术中提出的现有的送经装置的上下轴送经时是同步的，同时进行工作，不能单独控制上下轴的送经时经纱用量，在实际的送经过程中，实用能力较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷气织机送经装置，包括控制器和支架，所述控制器安装在支架靠上侧的前端外壁上，所述支架靠上侧左方设置有圆盘，所述支架的左端设置有托架，所述托架的左端连接有上轴，所述上轴下侧的支架上设置有织轴，所述支架的右端设置有制动器，所述制动器的右侧设置有侧座，所述侧座靠上侧的右端外壁上设置有轴承，所述支架的下端设置有横杆，所述横杆上侧的支架的左侧设置有下轴，所述制动器通过外部电源电性连接。
优选的，所述圆盘和支架相互之间保持相互平行状态，所述圆盘和支架靠上侧的左端通过连杆固定连接。
优选的，所述上轴、织轴和下轴均为圆柱状结构，所述上轴、织轴和下轴均横向排列。
优选的，所述上轴和下轴可分别来控制，所述支架与上轴和下轴相互之间保持相互垂直的状态。
优选的，所述支架的后侧设置有控制箱，所述控制箱一侧的支架上设置有后梁，所述后梁的一侧设置有毛杆。
与现有送经装置技术相比，本实用新型提供了喷气织机送经装置，具备以下有益效果：
本实用新型喷气织机送经装置在现有送经装置的基础上进行改进和创新，使得送经装置在实际的生产加工的应用中，具有非常好的实用性能，本实用新型喷气织机送经装置主要是由圆盘、托架、上轴、织轴、下轴、制动器、支架、控制器以及连杆等结构共同组成，在通过本实用新型喷气织机送经装置进行送经工作时，通过上轴、织轴以及下轴的相互作用，上轴、织轴以及下轴成对设置，握持经纱进行牵伸引动，上轴、织轴以及下轴的合理配合，确保输出纱条的均匀度，由传动机构积极传动，通过装置上的控制箱可以对上、下轴来控制，使得上、下轴送经时的工作可以同步进行，也可以异步进行，能够单独的控制上下轴的送经时经纱用量，在实际的送经过程中，根据工作的需要，调节上、下轴的送经量，本实用新型喷气织机送经装置简单易操作，使用起来更便捷，具有非常好的实用性能。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图中：1、圆盘；2、托架；3、上轴；4、织轴；5、下轴；6、横杆；7、侧座；8、制动器；9、轴承；10、支架；11、控制器；12、连杆。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：喷气织机送经装置，包括控制器11和支架10，控制器11安装在支架10靠上侧的前端外壁上，支架10的后侧设置有控制箱，控制箱一侧的支架10上设置有后梁，后梁的一侧设置有毛杆，经过控制箱可以对上、下轴5来控制，控制上、下轴5的送经工作，支架10靠上侧左方设置有圆盘1，圆盘1和支架10相互之间保持相互平行状态，圆盘1和支架10靠上侧的左端通过连杆12固定连接，通过连杆12将圆盘1稳定的支撑在支架10上，圆盘1和支架10之间的平行状态使得圆盘1和支架10之间的结构稳定，支架10的左端设置有托架2，托架2的左端连接有上轴3。
喷气织机送经装置，上轴3和下轴5可分别来控制，支架10与上轴3和下轴5相互之间保持相互垂直的状态，这样确保了支架10与上轴3和下轴5之间的组成结构稳定，上轴3和下轴5可分别来控制，使得上轴3和下轴5可单独控制送经时经纱用量，上轴3、织轴4和下轴5均为圆柱状结构，上轴3、织轴4和下轴5均横向排列，圆周状结构的上轴3、织轴4和下轴5便于对经纱的支撑传送，不易对经纱造成损失破坏，上轴3下侧的支架10上设置有织轴4，支架10的右端设置有制动器8，制动器8的右侧设置有侧座7，侧座7靠上侧的右端外壁上设置有轴承9，支架10的下端设置有横杆6，横杆6上侧的支架10的左侧设置有下轴5，制动器8通过外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本实用新型喷气织机送经装置喷气织机主要是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，本实用新型喷气织机送经装置主要是由圆盘1、托架2、上轴3、织轴4、下轴5、制动器8、支架10、控制器11以及连杆12等结构共同组成，在通过本实用新型喷气织机送经装置进行送经工作时，通过上轴3、织轴4以及下轴5的相互作用，上轴3、织轴4以及下轴5成对设置，握持经纱进行牵伸引动，上轴3、织轴4以及下轴5的合理配合，确保输出纱条的均匀度，通过机器上的控制箱可以对上、下轴5来控制，使得上、下轴5送经时的工作可以同步进行，也可以异步进行，能够单独的控制上下轴5的送经时经纱用量，在实际的送经过程中，根据工作的实际要，调节上、下轴5的送经量，确保工作的稳定进行，具备极高的使用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.喷气织机送经装置，包括控制器(11)和支架(10)，其特征是：所述控制器(11)安装在支架(10)靠上侧的前端外壁上，所述支架(10)靠上侧左方设置有圆盘(1)，所述支架(10)的左端设置有托架(2)，所述托架(2)的左端连接有上轴(3)，所述上轴(3)下侧的支架(10)上设置有织轴(4)，所述支架(10)的右端设置有制动器(8)，所述制动器(8)的右侧设置有侧座(7)，所述侧座(7)靠上侧的右端外壁上设置有轴承(9)，所述支架(10)的下端设置有横杆(6)，所述横杆(6)上侧的支架(10)的左侧设置有下轴(5)，所述制动器(8)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的喷气织机送经装置，其特征是：所述圆盘(1)和支架(10)相互之间保持相互平行状态，所述圆盘(1)和支架(10)靠上侧的左端通过连杆(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的喷气织机送经装置，其特征是：所述上轴(3)、织轴(4)和下轴(5)均为圆柱状结构，所述上轴(3)、织轴(4)和下轴(5)均横向排列。
4.根据权利要求1所述的喷气织机送经装置，其特征是：所述上轴(3)和下轴(5)可分别来控制，所述支架(10)与上轴(3)和下轴(5)相互之间保持相互垂直的状态。
5.根据权利要求1所述的喷气织机送经装置，其特征是：所述支架(10)的后侧设置有控制箱，所述控制箱一侧的支架(10)上设置有后梁，所述后梁的一侧设置有毛杆。
本实用新型公开了喷气织机送经装置，包括控制器和支架，所述控制器安装在支架靠上侧的前端外壁上，所述支架靠上侧左方设置有圆盘，所述支架的左端设置有托架，所述托架的左端连接有上轴，所述上轴下侧的支架上设置有织轴，在通过本实用新型喷气织机送经装置进行送经工作时，通过上轴、织轴以及下轴的相互作用，上轴、织轴以及下轴成对设置，握持经纱进行牵伸引动，上轴、织轴以及下轴的合理配合，确保输出纱条的均匀度，由传动机构积极传动，通过装置上的控制箱可以对上、下轴来控制，使得上、下轴送经时的工作可以同步进行，也可以异步进行，能够单独的控制上下轴的送经时经纱用量，在实际的送经过程中，具有非常好的实用性能。
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