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喷气织机具有高速、高产、高效等特点，在我国织造业大量推广使用。喷气引纬是依靠喷嘴喷射具有很多压力和速度的气流作为纬纱飞越梭口的载体，在这种气流引纬条件下，若设备状态和织造工艺等设置不当，易引起纬缩，特别是在生产高支高密织物时，纬缩对织造效率和产品质量的影响尤为突出。为此，瞿才新曾从引纬和打纬时纬纱的受力角度入手，分析纬缩的形成原因，提出解决纬缩的方法和预防的方法；而智建勤则提出了消除在喷气织机上生产双纬织物时产生纬缩的解决措施。
作者从多年来从事喷气织机生产实践经验出发，以采用GA708/II— 280喷气织机织造C 40S × 40S 158 × 90 104二上二下纯棉斜纹布为例，探析纬缩成因，总结出解决纬缩的措施。
喷气织机以气流作为引纬柔性载体，属于消极式自由端引纬，因此对纬纱质量发展要求很高。由于气流的作用，强捻纬纱在引纬过程中自由端会退捻，会使毛羽数量和长度增加，同时纬纱头端的动能非常小，一旦纬纱毛羽与经纱或其它器件相碰，就会形成纬缩。另外，纬纱回潮率过低、纬纱筒子成形不良等也会造成纬缩。
由于喷气织机的特殊引纬方式要求在引纬过程中纬纱在引纬通道上不能受到任何阻碍，哪怕是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱受阻而造成纬缩，这就对开口的清晰度提出了很高的要求。资料表明，经纱上的毛羽纱、大棉结等显形纱疵和因纱线之间的粘滞性引起的“瞬时粘连缠绞”隐形纱疵，在织造过程中会牵连住相邻的经纱而使开口不清，造成阻挡性纬缩。另外，综框开口高度偏小、后梁太高、织轴边纱松、绞边纱和废边纱张力小等都会使引纬系统受阻造成纬缩。
主喷嘴的作用是将很多压力和速度的气流充分地作用于纬纱表面上，使纬纱从静止加速到引纬所需要的飞行速度；同时确定纬纱进入异形筘槽内的角度和位置，并将纬纱输送到异形筘槽内。如果主喷嘴的位置安装不当，会使主喷嘴射出的气流扩散，减少气流对纬纱的牵引，使纬纱在引纬的过程中不能得到一定效果的控制，势必会使纬纱的前端产生卷曲和扭结，造成纬缩。
辅助喷嘴的作用是以高速气流和摩擦力维持纬纱引导端的速度，以保证纬纱在梭口中以平衡的速度飞行。辅助喷嘴安装的地方正确与否是使纬纱沿着筘槽飞行的重要保证。若辅助喷嘴的角度安装不当，使纬纱飞行不稳，造成纬缩。另外，短纬检测器在安装时，一定要注意安装的位置，否则可能会发出错误的纬缩停车信号。左边夹纱器不良、剪刀不锋利也会引起纬纱回弹，造成纬缩。
在引纬过程中，纬纱飞行速度取决于气流的速度，而气流的速度则由气流压力决定。若气流压力过小、过大或气压不稳定，会影响纬纱的飞行速度和稳定能力，使纬纱在一个引纬过程中无法到达终点，造成纬缩。
纬纱飞行角是指引纬时间与到达时间之差。飞行角大时，能够更好的降低张力峰值与纬纱强力的比值，减少断头，但是引纬太早，开口高度不够，有可能会出现由于经纱毛羽及其它疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象。同时，若纬纱飞行时间超出纬纱总飞行角，纬纱头端可能与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
喷气织机采用气流引纬，若纬纱毛羽多，毛羽将同气流产生摩擦，进而影响引纬力造成纬缩。因此，喷气织机要求将纬纱的毛羽控制在最低限度。主要措施如下。
1）加强纺部质量控制，尽量采用新型纺纱技术，如喷气纺、紧密纺等，来减少纬纱毛羽数。有资料表明，紧密纺使 2 mm以上的毛羽数减少了85 %，基本上消除了3 mm及以上的有害毛羽。
2）为使细特、强捻、混纺纬纱的表面光洁，以达到减少纬纱毛羽的目的，可在纬纱络筒时上蜡。
3）对细特纱、强捻纱或棉/锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维间的抱合力，使纱层间附着力增加，减少纬缩。同时，湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好。
4）纬纱筒子成形要好，以便使喷气织机引纬时退绕轻快，且退绕张力小。筒子硬度以偏硬较好，同时在使用前最好储放至少24 h。
挡纱针是电子储纬器用来控制织机运转时纬纱退绕启动时间及退绕圈数的机构，其升降时间决定纬纱飞行早晚，也直接影响纬纱到达右侧时间的迟早。必须合理设置挡纱针的升降时间，使纬纱自由飞行和约束飞行有效配合，避免纬纱头端弯曲和卷缩。由于织机门幅宽，挡纱针释放要早，我们将其设置为65û 。若挡纱针释放时间晚，势必导致纬纱到达角晚，需大幅度的提升喷嘴压力。
主喷嘴位置若过后，剪纬时纬纱张力太大，纬纱回弹；过前，剪纬时因纬纱张力太小，左侧纬纱留有余纱，纬纱起圈造成纬缩。随着纬纱被牵引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作用，离主喷嘴远的辅助喷嘴安装间隙小；其安装角度一般为2û 。辅助喷嘴的角度偏差太大，易引起喷射气流方向偏斜，使纬纱的飞行方向发生改变而造成纬缩。
主喷嘴喷射的气流对纬纱起加速作用，使纬纱以较快速度进入梭口飞行，因此调节纬纱飞行速度时，主要是调节主喷嘴的供气压力。若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点在引纬飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。
辅助喷嘴喷射的气流主要起着维持纬纱飞行速度、控制纬纱飞行状态的作用，因此控制纬纱飞行状态时，主要调节辅助喷嘴的供气压力，正常的情况下辅助喷嘴压力要大于主喷嘴压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时，辅助喷嘴的供气压力也必须高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行相对有效控制，否则纬纱会前拥后挤。供气压力要根据纬纱到达角设置，若纬纱到达角早，说明喷气压力偏高，能耗大，纬纱断头增加，织造效率低；反之，则会造成纬缩。我们将纬纱到达角设置为240û ～ 250û ，主喷嘴供气压力设置为0.27 MPa，辅助喷嘴设置为0.42 MPa，最后一组辅助喷嘴设置为0.5 MPa。
主喷嘴开闭时间的设定，是根据织机车速和引纬时间确定的。若设置不当，纬纱飞行时产生前后拥挤现象，不能平直飞过梭口。第一组辅助喷嘴的始喷时间可与主喷嘴始喷时间相同，第一组辅助喷嘴的开闭时间和以后各组辅助喷嘴的开闭时间能根据辅喷先行角和辅喷滞后角确定。
最后一组辅助喷嘴在主喷嘴关闭后要继续供气，以保证引纬结束后到综平前最近一段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。
当纬纱还没有从储纬器上脱下来时，微风就使纬纱在主喷嘴内得到一个预张力，引纬时纬纱头端挺直飞入梭口，同时使纬纱在进梭口时头端跳动现象减弱，避免纬缩。通常这个压力在0.08 MPa左右。
为保证引纬顺畅，一定要保证筘槽内清洁无杂物。异形筘上设置引流槽可改善主喷气流对纬纱的控制能力。
主喷侧边剪不锋利或剪纱时间过迟，纬纱不能及时被剪断引起纬纱回弹造成纬缩；剪纱时间如果过早，主喷嘴内纬纱与剪刀静片相遇，纬纱被拉紧，张力增大，剪断后易产生回弹，我们将边剪剪切时间设置为15û ～ 20û 。
络筒工序是产生毛羽的主要工序。由于络筒速度、络筒张力与纱线的毛羽成正比，为减少经纱的毛羽，在保证正常生产的情况下，络筒速度以低为宜，络筒张力以较小为佳。同时气圈破裂器的安装高度，粗号纱应偏高，细号纱应偏低，这样，有利于控制毛羽的增加。
为提高片纱的张力均匀度，整经应采用间歇整经、集体换筒方法，并合理地分段分层配置整经张力和多头少轴工艺，并应增加边纱张力盘重量，以增加边纱张力。
浆纱的最大的目的是贴伏毛羽、提高浆纱耐磨性，在浆纱过程中，尽可能采用多根湿分绞及双浆槽，使片纱在浆槽及预烘房中的覆盖率不超过50 % ～ 60 %，以避免生产高密织物时，短纤维纱在生产中相邻经纱粘连引发的毛羽；采用高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽；若在浆前应用预加湿技术，可使浆后经纱毛羽减少40 %以上；合理选择新型浆料是减少经纱毛羽、增强纱线耐磨的重要方法。若把浆前预加湿技术、“两高一低”高压上浆及新型浆料开发与应用相结合对经纱进行上浆，会取得更加令人满意的效果。
为使经纱表面十分光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上蜡，用量控制在0.3 %左右为宜，如采用水溶性蜡、单面上蜡，有条件可采用双面上蜡，从而进一步改善上蜡的均匀度。
织轴卷绕要均匀，避免浆纱前排各梳片的角度变化引起的整幅纱排列不均匀，适当增加托纱辊压力，并将边对齐，保证整个织轴平整、紧密，织轴的硬度以肖氏50û～60û为宜。
不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度不一样。喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，全开梭口的经纱运动较少，梭口较为稳定，且经纱相互摩擦也少，不易起毛，梭口清晰，有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬缩。
缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦，经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后，在梭口前后对称度不变的情况下，梭口的前部长度也减小。则同样的开口高度所形成的梭口，其前梭口角就大，增大了梭口的引纬空间，有利于开清梭口，防止经纱相互粘连。我们采用梭口角为34û；停经架高低调为0；综框高低第一片106mm，以后依次降低 2 ～ 3 mm；综框动程为 82.6、90.6、98.4、108 mm。
高后梁能减小打纬阻力，有利于打紧纬纱，而且还能使经纱产生侧向移动，消除方眼、箱痕。但后梁越高，易使上层经纱张力过小，造成开口不清而发生纬缩。所以，同一种织物在喷气织机上织造时，其后梁高度应适当低于用其它织机生产时的高度。要根据织物组织经纬组织点的比例调节后梁高低，经面组织的织物一般都会采用高后梁；同面组织一般都会采用等后梁；纬面组织一般都会采用低后梁。
上机张力是指综平时的经纱静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，经纱在综眼内易磨损起毛，引起开口不清而造成绊纬形成纬缩。因此，适当增大上机张力，可减少经纱起毛，提高开口清晰度，减少纬缩，且能改善经纱张力不匀，提高织造效率和质量。喷气织机的梭口高度较有梭织机要小，为保证喷气织机的梭口清晰而将其上机张力提高（约大于有梭织机 30 %）。
为了解决喷射受阻造成纬缩，要合理调整前梭口几何形状，增加开口清晰度，并适当增加上机张力。上机张力大小，要在断经与开口清晰之间选择合理方案。
废边纱夹持力要求良好，穿法要确保每次开口时都能交织，尽可能使用强力大、弹性好的纱线，这样能避免废边纱夹持所造成的纬缩。
车间温湿度控制的是否适当，将直接影响喷气织机生产能否顺顺利利地进行。若车间温湿度偏低，纬纱收缩性质则会发生明显的变化，影响纬纱飞行。为了经常维持良好的运转环境，织布车间要保持一定的温湿度。织布车间的最适合温度、湿度按照纱线种类有所差异。由于温湿度标准的制定要根据气候的变化，推荐如下的条件：
只有同时具备压力、流量、压力稳定性才可能正真的保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等。若用气量大于空压机的出气量，不能够满足喷嘴所需的压力，使纬纱飞行不平直。另外，空压机供气应清洁、干燥，不含水或杂质，否则将导致喷嘴电磁阀堵塞、损坏，易造成大面积纬缩，因此必须定时将管道内的水分或杂质放出。
纬缩是影响织造效率和产品质量的主要的因素，只有合理提高并控制好原纱质量，且合理地配置织前准备的工艺参数和织造工艺参数，才能减少纬缩，以提高喷气织机的织造效率。
