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衣服作为最常见的生活用品之一，或许任何一个人都不陌生，那你知道它是怎么产出的吗？
以夏季纯棉T恤为例，首先采摘下来的棉花需要剔除树叶、种子等杂质，随后将处理干净的棉花经过梳理和拉直，得到更洁净的棉纤维；精梳后的棉纤维经过纺纱工序转化为纱线，之后将纱线交织成布，最终经过裁剪和缝制制作成衣服。
其中很关键的一步就是“由线成布”，在织机的帮助下，经线和纬纱不断的交织，循环往复的过程中，一根根纱线就变成了精美的布匹。
喷气织机作为市面上主流的织机之一，它采用高速压缩气体作为传输媒介，通过气流喷射的方式来控制经线在纬纱之间来回穿梭。除了棉花之外，设备还可处理动物毛发、蚕丝、麻类纤维、化学纤维、以及不一样的混合纤维，喷气织机的灵活性和高效性使其适用于多种纺织材料的加工，这也让它得到了慢慢的变多纺织厂家的青睐。
由于采用压缩气体作为传输媒介，气体的品质会影响纺织品的质量，因此纺织行业对“护丝使者”也有一定的要求。
对于纺织品来说油是一种潜在的威胁。在生产的全部过程中，压缩空气中存在的微量油雾将导致纺织物出现污渍，影响纺织品的透气性、吸湿性等属性。同时也会干扰喷气织机的核心部件，降低喷气织机的性能。空气中灰尘、水分同样也会对设备和纺织物造成不好影响。为了尽最大可能避免以上情况对纺织品产生负面影响，纺织行业对于压缩气体的含油、含水、含尘量有以下严格要求。
经过磁谷磁悬浮空压机处理后的压缩空气达到ISO8573-1（压缩空气-污染物与纯度等级）CLASS 0等级，实现100%无油，从根本上规避了油对纺织物的不良影响。此外过滤系统能除去空气中的灰尘和水分，确保压缩空气更洁净。
由于喷气织机长时间都处于工作状态，耗气量大，因此就需要较高的能耗支撑。除此之外喷气织机对供气的稳定性有一定的要求，空压机的压力、流量的变化，都可能会导致喷气织机供气的不稳定，进而影响纺织品的质量。因此寻求更稳定、更节能、更高品质的压缩气体，慢慢的变成了众多纺织企业一同关注的课题。
磁谷科技磁悬浮空压机采用高速电机直驱结构+磁悬浮轴承技术，传动效率接近100%，多项核心技术的应用，让设备相比传统的压缩机可节能约20%，用气更节能。
设备在整个寿命周期内不可能会发生性能衰减的情况，可以长时间保持稳定的气体传输，满足纺织行业的用气要求。磁谷科技磁悬浮空压机广泛应用于纺织行业并受到客户的众多好评。
2021年企业选购了一台磁谷磁悬浮空压机，由于工厂产能提升再加之设备良好的使用体验，之后的一年时间中，厂家又采购了2批磁悬浮空压机。除了给自己工厂的使用之外，企业将磁谷磁悬浮空压机推荐给了其他的工厂，让更多的纺织企业用上了洁净、无油的压缩气体。
多次复购、推荐产品的背后，不仅是因为磁谷磁悬浮空压机优秀的性能，更是源于对磁谷品牌的信任。在嵊州新厂区建成后不久，厂家联系我们，采购了2台磁谷科技磁悬浮空压机作为新厂喷气织机的供气设备。
安徽某纺织企业原先使用的是2台喷油螺杆压缩机作为喷气织机的供气设备，设备能耗较高，并且随着使用年数的限制的增加，内部部件磨损，物理运动效率降低，设备耗能量日益增加。由于螺杆空压机内部存在润滑油，这某些特定的程度上也影响纺织品的成品质量。
为了降低能耗支出，提升纺织品的品质，纺织企业决定对这批空压机进行替换升级。在收到客户的真实需求的第一时间内，磁谷科技技术人员赶赴客户现场，经过现场仔细地勘测、计算后，选用了1台磁悬浮空压机，替换了原本的喷油螺杆空压机。
设备正式投入运行后，空气压缩设备的耗电量下降明显，节电率达到38%，预计年节电54.4万元。
湖北某纺织工厂内部共有84台喷气织机同时运行，用气需求量大，厂家原本使用的是1台120kW和1台200kW的喷油螺杆空压机，为了支撑这些设备的良好运行，空压机每小时用电量在320.5kW以上。
为了进一步实现节能降耗，磁谷科技技术人员根据现场设备的气量和压力，为客户定制解决方案：选用1台250kW节能磁悬浮空压机来替换原有的喷油螺杆空压机。
设备节约能源改造后，同样带84台喷气织机的情况下，磁谷科技磁悬浮空压机耗电量为219.4度，每小时节电101.1度，综合节电率为31.5%，预计年节省电费40.44万元，大幅度减少了用电成本。
磁悬浮空压机在喷气织机中有着举足轻重的作用。设备“稳定节能“、”干洁无油”的性能优势，提升了喷气织机的生产效率和纺织品的品质，推动纺织行业的发展。
除了纺织行业，磁谷磁悬浮空压机还大范围的应用于生物发酵、制药、玻璃等领域，帮企业实现节能降耗。返回搜狐，查看更加多
