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近年来，成品服装作为纺织印染产业链的末端，由于成本、关税等因素的影响不断向缅甸、越南等东南亚国家进行生产转移，进而带动了整个服装产业链在东南亚国家的兴起。以缅甸为例，缅甸多年来为日本、韩国等高端市场持续提供服务，积累了丰富的高端纺织服装产品制造经验。同时，缅甸作为享受欧盟普惠制待遇的国家，享有出口免税待遇。
为了充分的利用缅甸的成本优势、关税优惠和原材料价格上的优势，适应进口商采购战略的变化，诸多中国企业成功实施了产能转移和海外布局。国内企业“走出去”不但可以降低生产成本、减少贸易壁垒的阻碍，更重要的是可实现企业的升级发展，打造区域性乃至更大范围的品牌效应，实现企业长远国际化发展。
江苏国泰国际集团股份有限公司（以下简称“江苏国泰”或“公司”）为满足自身原材料供应及市场需求量开始上涨的需要，拟于缅甸仰光莱达亚工业区第五区实施本次“缅甸纺织产业基地建设项目”。本项目在新建生产车间的同时购置先进智能化生产设备，引进国内专业方面技术人员，向上游延伸，一直在优化单位现在有产品结构，扩大生产规模，增强自身盈利能力与核心竞争力，实现公司可持续发展。
本项目建设地点位于缅甸仰光莱达亚工业区第五区，拟租赁地块新建生产车间及相关配套设施用于本项目产品生产。
本项目拟依据公司现有产业链及市场需求情况，向上游延伸，购置先进设备，加强质量管控，提高产品质量和生产效率。项目建成后，可实现新增梭织面料 13,687.50 万米/年、针织面料 4,562.50 万米/年、精纺纱线 吨/年、半精纺纱线 吨/年、粗纺纱线 吨/年的生产能力。
本项目拟采用先进的生产技术、完备的工艺流程进行项目投产建设，拟新增设备 2,401 台（套），其中纺纱设备 253 台（套），织造设备 1,817 台（套），染色设备 291 台（套），数码印花设备 25 台（套），污水处理设备 13 台（套），物流中心设备及信息系统 1 台（套），研发中心配套设备 1 台（套）。
本项目拟在新地块建设纺织生产加工基地、仓储用房、物流中心货物联托运站、综合办公楼、研发中心、污水处理厂等，项目总用地面积为 406,667.00m2（折合约 610 亩），新建建筑总建筑面积为418,000.00m2。其中，纺织生产加工基地总建筑面积 200,000.00m2，仓储用房总建筑面积 24,000.00m2，物流中心货物联托运站建筑面积6,000.00m2，综合办公楼建筑面积 30,000.00m2，研发中心总建筑面积144,000.00m2，污水处理厂建筑面积 10,000.00m2，其他配套服务用房建筑面积 4,000.00m2。
此外，根据生产及研发需要，配套完善项目区域内的总图工程和给排水、供配电、安全环保、消防等公辅设施。
建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目总投资 153,798.51 万元，其中固定资产投入（含土地租赁费用）为 152,800.56 万元，非资本性投入 997.95 万元（其中：铺底流动资金 997.95 万元），无建设期利息。
江苏国泰国际集团股份有限公司成立于 1998 年，于 2006 年 12月 8 日在深交所正式上市（股票名称“江苏国泰”，股票代码“002091”）。2016 年 12 月，公司完成重大资产重组，对控股股东旗下贸易供应链业务、互联网电商业务、金融投资业务等核心资源进行了全面整合，纳入上市公司，提高了国有资产的证券化率，为未来发展打开了长期成长空间。
目前，公司主营业务包括供应链服务、新能源两大板块，涵盖消费品进出口贸易、新能源新材料及金融等领域。主营业务是进出口贸易及化工新能源业务，是一家集研发设计、生产实体、金融资本为一体的综合性大型企业。
2019 年全年，公司实现营业收入 393 亿元，同比增长 6.8%。在当前中美贸易摩擦不断加剧的国际背景下，公司积极调整布局，加快转型步伐，全年仍然保持平稳发展的态势，销售收入、进出口总量、企业经济效益和可持续发展能力不断提升。
公司经营范围：国内贸易；自营和代理各类商品及技术的进出口业务；服装、鞋帽、服饰、日用百货、针纺织品、皮革制品的生产加工及网络销售。对外派遣工程、生产及服务行业所需的劳务人员（不含海员），预包装食品的批发与零售。
公司设股东大会为最高权力机构，下设董事会负责统领战略委员会、提名委员会、审计委员会、薪酬与考核委员会。公司日常经营管理工作由总裁负责，其下设董事会办公室、综合业务部、财务部、信息技术部、培训管理部、监察审计部等各部门。
公司一直注重资质能力建设，经过多年发展，目前已具备较为系统、完整的资质体系。同时，公司拥有较为完善的生产管理制度和质量控制体系，在工艺流程控制、人员生产效率管理等方面积累了丰富的经验。同时，公司拥有质量管理体系认证（ISO9000）、环境管理体系认证等一系列资质认证。
江苏国泰海外技术服务有限公司是江苏国泰国际集团股份有限公司全资子公司江苏国泰紫金科技发展有限公司的下属全资子公司，股权结构详见下图：
受江苏国泰国际集团股份有限公司的委托，北京荣大科技有限公司承担了该公司“缅甸纺织产业基地建设项目”的可行性研究报告编制工作，并就该项目组织有关人员成立了项目组。项目组按照国家有关可行性研究报告编制规范和相关要求，与项目建设单位进行了充分交流，开展了项目基础资料的调查收集工作。通过对项目建设目标和建设条件的了解以及对基础资料的收集与分析整理，进一步分析研究了项目投资的必要性、相关产业政策、产品市场需求、项目建设方案与节能环保措施，对项目投融资方案与项目效益进行了测算，并就具体问题与项目承建单位进行了探讨。在此基础上，结合有关方面的意见，编制了本项目的可行性研究报告。
2、国家计委办公厅《关于出版投资项目可行性研究指南（试用版）的通知》（计办投资〔2002〕15 号）；
3、国家发展改革委、建设部《关于印发建设项目经济评价方法与参数的通知》（发改投资〔2006〕1325 号）；
根据国内外纺织服装行业的发展现状、市场前景、行业政策及公司近三年发展规划、可能面临的问题等，分析阐述本项目建设的背景、必要性及可行性。
根据纺织服装行业发展现状及趋势，以及下游应用领域的市场发展现状及趋势，对本项目生产的产品进行市场前景预测。
根据项目公司近三年产品销售现状、盈利情况、市场需求以及公司中远期发展规划，确定本项目产品方案、设备方案以及原辅材料和燃料动力方案。
根据生产要求、设备配置、人员以及产品产能情况，确定项目建设面积，提出初步工程技术方案。
根据本项目特点分析能源消耗及环境保护问题，并据此提出节约能源及环境保护措施。
根据工程量和设备采购量，对项目投资作初步估算，编制项目总投资估算表，并提出资金筹措方案。
根据产品方案和原辅材料成本方案、节能方案，编制营业收入估算表和总成本估算表，分析项目的效益情况，并计算项目内部收益率及投资回收期等经济指标。
近年来，随着劳动力成本，原材料价格的不断攀升、贸易摩擦的不断加剧，劳动密集型产业如纺织服装行业等纷纷向缅甸、越南等东南亚国家转移。缅甸以其较低的劳动力成本和充足的劳动力资源、便捷的海运港口、完善的基础设施、享受欧盟关税普惠制待遇等优越的条件，吸引着纺织服装企业的入驻。
公司在综合考虑行业发展趋势、客户需求变化及自身未来发展规划的基础上，提出本次缅甸纺织产业基地建设项目。项目建设有利于完善公司配套产业链，实现服装行业可持续增长；有利于降低劳动力成本，提高公司盈利水平；有利于打破贸易壁垒并减少贸易摩擦，增强公司抗风险能力。同时，优质稳定的客户资源、多年的品牌优势与完善的供销网络，为本项目建成后的顺利实施奠定了坚实基础。
随着纺织服装行业供需形势的变化以及产业升级的需要，未来生产过程中附加值更高的环节将得到更多重视，这也将驱动企业朝着原料高端化、生产定制化、产品绿色化的方向发展，以谋求更高附加值。据世界贸易组织（WTO）数据，2018 年世界纺织品和服装市场贸易规模分别达到 3,150 亿美元和 5,050 亿美元，增长 6.4％和 11.1％，这是自 2012 年以来世界纺织品和服装贸易的最快增速。据估计，2019年世界纺织品和服装市场贸易规模分别达到 3,351 亿美元和 5,611 亿美元，行业市场前景广阔。
本项目拟租赁地块建设纺织生产加工基地、仓储用房、物流中心货物联托运站、综合办公楼、研发中心、污水处理厂、其他配套服务用房。项目建成后预计可实现新增梭织面料 13,687.50 万米/年、针织面料 4,562.50 万米/年、精纺纱线 吨/年、半精纺纱线吨/年、粗纺纱线 吨/年的生产能力。同时，本项目基于公司先进的生产工艺进行产品生产，本项目拟新增软硬件设备 2,401 台（套）；项目建成后共有管理、技术、生产、其他人员 8,440 人。
本项目拟在缅甸仰光莱达亚工业区第五区新建生产基地，新建建筑总建筑面积为 418,000.00m²，主要建筑物包括纺织生产加工基地、仓储用房、物流中心货物联托运站、综合办公楼、研发中心、污水处理厂、其他配套服务用房。此外，本项目还将配套建设厂区内的道路、绿化、围墙等总图工程及厂区供配电、给排水等公用工程。
通过优化生产工艺、加强设备选型，对厂区厂房等建筑物进行节能设计，做好管理工作，能够有效减少能源消耗，取得良好的能源消耗控制效果。
针对本项目的生产特点，公司将建设完善的废水、废气、固废处理设施，同时采用减振、隔音等噪声防治措施。各项环保措施使用可靠。预计项目投产后不会对大气及地表水生态环境产生大的影响。
建设项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。本项目总投资 153,798.51 万元，其中固定资产投入（含土地租赁费用）为 152,800.56 万元，非资本性投入 997.95 万元（其中：铺底流动资金 997.95 万元），无建设期利息。
项目资金来源均为项目资本金，合计 153,798.50 万元，本项目资本金占项目总资金的 100%，符合国家对行业投资项目资本金的管理要求。
本项目正常年（注：正常年指第 9 年，下同）可实现营业收入为323,481.25 万元（不含税），年利润总额为 35,217.46 万元，项目投资财务内部收益率为 13.66%（所得税后），大于基准内部收益率（12%），财务净现值大于零，投资回收期为 8.08 年（所得税后，含建设期 3年）。项目在实现预期投入产出的情况下，财务上可以接受。
近年来，纺织服装行业作为劳动密集型产业，因成本、关税等因素的影响不断向缅甸等东南亚国家转移。缅甸依靠较低的劳动力成本、充足的劳动力资源、便捷的海运港口、完善的基础设施、享受欧盟关税普惠制待遇等有利因素，吸引了大量纺织服装企业入驻。此外，缅甸国内与国际两方面环境更是促进了纺织服装企业的发展：缅甸国内方面，纺织服装行业是缅甸政府优先发展的行业，缅甸政府对纺织服装业投资与设厂提供相应的鼓励政策。
国际方面，一是以美国为首的西方各国相继解除对缅甸的经济制裁，贸易关系恢复正常化，这对缅甸服装产业复苏具有重大意义；二是昂山民盟执政以来，活跃的外来直接投资、合资企业等外来资本，为缅甸商业注入了巨大活力；三是其他国家对缅甸发展的大力支持，如欧盟提供技术支持、人才培养及放宽市场准入等。这些因素都为缅甸创造了良好的投资环境并不断吸引着纺织服装行业厂商的入驻。
2019 年 8 月，国家发改委印发《产业结构调整指导目录（2019年本）》（以下简称《目录》），《目录》是引导投资方向，政府管理投资项目，制定和实施财税、信贷、土地、进出口等政策的重要依据，由鼓励、限制和淘汰三类目录组成，不属于以上三类且符合国家有关法律法规和政策规定的，为允许类。其中，鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用，有利于节约资源、保护环境、产业结构优化升级，需要采取政策措施予以鼓励和支持的关键技术、装备及产品。
《目录》中“鼓励类”第二十项“纺织”中第 6 条“建立智能化纺纱工厂，采用智能化、连续化纺纱成套装备（清梳联、粗细联、细络联及数控单机及喷气涡流纺、高速转杯纺等短流程先进纺纱设备），生产高品质纱线；采用高速数控无梭织机、自动穿经机、全成形电脑横机、高速电脑横机、高速经编机等新型数控装备，生产高支、高密、提花等高档机织、针织纺织品”。本项目所生产面料、纱线均采用智能化新型生产设备，符合《目录》要求。因此，项目建设属于“鼓励类”范畴。
2017 年 12 月，国家发展和改革委员会正式公布了《企业境外投资管理办法》（以下简称《办法》），《办法》的发布在于在新形势下深入推进境外投资领域简政放权、放管结合、优化服务改革，支持企业创新境外投资方式，促进国际产能合作，推动形成面向全球的贸易、投融资、生产、服务网络，加快培育国际经济合作和竞争新优势。
本项目在缅甸建设生产基地，有利于减轻贸易摩擦风险，加强与缅甸合作，培育竞争新优势，实现合作双赢。因此，项目建设符合《办法》的要求。
2017 年 8 月，为部署加强对境外投资的宏观指导，引导和规范境外投资方向，推动境外投资持续合理有序健康发展，国家发展改革委、商务部、人民银行、外交部联合发布《关于进一步引导和规范境外投资方向的指导意见》（以下简称《意见》）。《意见》指出：“我国企业开展境外投资既存在较好机遇，也面临诸多风险和挑战。要以供给侧结构性改革为主线，以‘一带一路’建设为统领，进一步引导和规范企业境外投资方向，促进企业合理有序开展境外投资活动，推动境外投资持续健康发展，实现与投资目的国互利共赢、共同发展”。
本项目在缅甸建设生产基地，有利于减轻贸易摩擦风险，深化国际产能合作，提升产品生产制造能力，推动我国纺织行业提质升级。因此，项目建设符合《意见》的要求。
2016 年 9 月，国家工业和信息化部正式发布《纺织工业“十三五”发展规划》（以下简称《规划》）。《规划》提出：“要以提高发展质量和效益为中心，以推进供给侧结构性改革为主线，以增品种、提品质、创品牌的‘三品’战略为重点，增强产业创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，形成发展新动能，创造竞争新优势，促进产业迈向中高端，初步建成纺织强国”。
本项目所引进生产设备自动化、智能化水平高，所生产产品品质高、附加值高。通过向上游延伸，优化公司现在存在产品结构，增加研发投入，创造竞争新优势。因此，项目建设符合《规划》的要求。
2016 年 9 月，工业和信息化部发布《纺织工业发展规划（2016-2020 年）》（以下简称《规划》）。《规划》的发布是为了促进纺织工业转型升级，创造竞争新优势。《规划》指出：“鼓励企业推进自动化、数字化、智能化纺织装备开发；推进智能工厂（车间）建设；开发推广先进绿色制造技术；开发高附加值产品”。
本项目所生产面料、纱线等产品符合《规划》中所提及开发高附加值纺纱产品。因此，项目建设符合《规划》的要求。
目前，公司已在缅甸建设完成服装产业基地一期，服装产业基地二期正在建设中。随着业务量的不断提升，公司对于服装原材料的需求正不断加大。由于公司目前在缅甸生产加工服装所需原材料均为外购，在原材料供应方面不能得到充分保障，也不利于降低原材料采购成本。
因此，公司紧跟缅甸服装产业基地项目，提出本次缅甸纺织产业基地建设项目，向服装产业链上游延伸，完善公司产业链布局，通过规模优势降低原材料成本并保障公司现有产业基地原材料的供应，开辟公司服装业务新的利润增长点，促进公司服装业务的可持续增长。综上，本项目建设有利于完善公司配套产业链，通过向服装产业上游的延伸充分保障公司原材料供应并通过规模优势降低原材料采购成本，培育公司服装业务新的利润增长点，实现公司服装业务的可持续增长。
随着经济发展和人民生活水平的提高，受国内供给侧改革不断推进、低端产业结构加速转型等因素的影响，国内纺织服装生产企业劳动力成本居高不下，倒闭现象频发。与此同时，东南亚等国家正积极利用其低廉的劳动力成本、与发达国家签订的各种双边及多边自由贸易优惠协定等优势，大力扶持纺织服装等传统劳动密集型产业发展，推出多项优惠政策，吸引大量劳动密集型企业入驻。
公司作为劳动密集型企业，同样也面临着劳动力成本增大等问题。公司顺应纺织服装行业的发展趋势，于缅甸建设了服装产业基地一期。为了更进一步降低劳动力成本，提高公司盈利水平，公司计划进行本次缅甸纺织产业基地建设，以此作为服装产业基地的上游供应源。依靠缅甸低廉的劳动力与当地政府政策优惠，降低劳动力成本进而降低公司原材料采购成本，提高公司盈利水平。
随着中国制造业的迅猛发展，中国产品对国外相关产业造成一定的冲击，与各国贸易摩擦频发。特别是随着中美贸易战的加剧，美国针对我国服装产业加征了高额关税，导致我国服装、服装原材料如面料、纱线等出口受限，对我国服装产业造成了一定的冲击，公司也因次遭受了一定的损失。在此背景下，从客观上要求公司采取多种形式将产能转移到境外，促进产品产地的多元化，打破和消除在 WTO 原产地规则下针对我国的贸易壁垒和贸易摩擦，减少政治经济风险，增强公司抗风险能力。
因此，本项目于缅甸建设可以摆脱一些国家针对我国服装原材料的贸易歧视政策与出口产品的不公平待遇，打破贸易壁垒并减少贸易摩擦，减少因经济政治因素所带来的风险，增强公司的抗风险能力。
国家大力发展扶持纺织服装行业的发展。2019 年 8 月，国家发改委印发《产业结构调整指导目录（2019 年本）》提到：“建立智能化纺纱工厂，采用智能化、连续化纺纱成套装备（清梳联、粗细联、细络联及数控单机及喷气涡流纺、高速转杯纺等短流程先进纺纱设备），生产高品质纱线；采用高速数控无梭织机、自动穿经机、全成形电脑横机、高速电脑横机、高速经编机等新型数控装备，生产高支、高密、提花等高档机织、针织纺织品”；
2017 年 12 月，国家发改委正式公布了《企业境外投资管理办法》指出：“在新形势下深入推进境外投资领域简政放权、放管结合、优化服务改革，支持企业创新境外投资方式，促进国际产能合作，推动形成面向全球的贸易、投融资、生产、服务网络，加快培育国际经济合作和竞争新优势”；
2016 年 9月，国家工业和信息化部正式发布《纺织工业“十三五”发展规划》提出：“要以提高发展质量和效益为中心，以推进供给侧结构性改革为主线，以增品种、提品质、创品牌的‘三品’战略为重点，增强产业创新能力，优化产业结构，推进智能制造和绿色制造，形成发展新动能，创造竞争新优势，促进产业迈向中高端，初步建成纺织强国”。国家相关支持政策的落地实施，为本项目建设创造了良好的政策环境，有助于本项目的顺利实施。
优质且稳定的客户资源是公司实现可持续发展的必要条件，有利于公司通过扩大产能创造收益，以及确保销售回款的及时与业绩增长的稳定。公司高度重视产品市场需求，谋求与客户建立长期伙伴关系，共同推动纺织服装产业的良性可持续发展。多年来，公司致力于提供全供应链一站式增值服务，结合国际国内两个市场资源，为客户“量身定制”服务方案，品种齐全、反应速度快、应变能力强，为世界主要的“快时尚”品牌如 Zara、优衣库、Primark、GIII 等提供服务。
依靠优质的产品与长期的服务经营，企业具有着丰富的产品研发、生产及销售经验，开拓了大量的市场销售渠道，积累了众多高质量及稳定的客户群体。庞大的客户群体为公司于缅甸服装产品的稳定销售提供了强有力的支持，而本项目所生产面料、纱线等主要为满足缅甸服装产业基地的原材料需求。因此，优质稳定的客户资源同样为本项目的建设提供了有力支撑。
企业具有经验丰富的技术研发团队，能为客户提供专业的技术服务，满足客户的特定要求。为加强面料与纱线的研发能力，公司分别在上海与香港成立了两大研发中心，紧跟最新发展的新趋势，既专注于面料纱线材质的研发，又专注于款式的更新换代。公司可根据客户的设计和要求，共同开发相应的面料和纱线，包括部分为客户独家开发的品种；也会根据客户对潮流的预判，自行研发众多新颖的面料、纱线款式，供客户选用。
由于专业的技术服务，公司已经成为优衣库、H&M 及 GAP 等品牌最大的特种面料纱线供应商。本项目计划于缅甸建设纺织产业基地，生产面料、纱线等产品，基于公司丰富的技术积累，能保障本项目所生产面料、纱线等产品令用户满意的同时更能保障公司自身对于采购面料、纱线的标准要求。
根据中国证券监督管理委员会第 31 号公告《上市公司行业分类指引》（2012 年修订），公司业务所属的行业分类为“C17 纺织业”；根据国家统计局颁布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），细分公司业务所属行业为“C17 纺织业”中的“C171 棉纺织及印染精加工（以下简称棉纺织行业）”和“C172 毛纺织及染整精加工”（以下简称毛纺织行业）。
棉纺织是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，在纺织工业中占首要地位。
棉纺织及印染精加工又可细分为三小类：棉纺纱加工，指以棉及棉型化学纤维为主要原料进行的纺纱加工；棉织造加工，指以棉纱、混纺纱、化学纤维纱为主要原料进行的机织物织造加工；棉印染精加工，指对非自产的棉和化学纤维织物进行漂白、染色、印花、轧光、起绒、缩水等工序的加工。
棉纺织上游主要是以天然纤维、棉花和化学纤维为主的原材料，天然纤维是从自然界原有的或经人工培植的植物、人工饲养的动物直接取得的纺织纤维，棉花在棉纺织中占据较大的比例，结合化学纤维，通过中游的织造、染整工艺，制成下游的终端消费品。从棉纺产业链结构看，纺织服装是棉花、化纤的主要最终消费形式，棉纺织行业产业链如下图所示：
现阶段，随着国内疫情防控形势趋于稳定、国内外市场需求逐步修复，我国纺织行业运行有所改善，处于持续恢复阶段。
中国棉纺织行业景气指数采集自全国近 500 家次棉纺织企业，参考国家制造业 PMI 等指数制定方式，通过对多个主要指标加权计算得出，8 月中国棉纺织景气指数为 49.7，行业运行稳中向好。指数高于 50，表示棉纺织行业本月景气程度好于上月，低于 50则表示本月景气程度不及上月。
目前国内消费市场持续回暖，订单基本维持稳定；随着国外整体疫情的控制，社会活动逐渐解封，消费需求增加，外贸订单也有所恢复。随着国内外消费市场持续稳步复苏，预计行情积极向好的纺企占比较上月大幅增加。
产销低迷和原材料价格上涨使我国棉纺织行业面临极大的经 营压力，产销量的下降使企业收入缩减，棉花价格上升提高企业 的经营成本，双方面压缩企业盈利空间，经营不善、产量下滑、没有稳定供应客户的企业面临亏损，由此形成 2017 年至 2020 年我国规模以上企业棉纺织产量不断下降的局面。
国内原材料和市场行情低迷，促使更多的企业开辟新的海外 市场，诸如东南亚地区，劳动力和原料成本相对较低，逐渐成为 越来越多的企业积极争取的新消费市场。
（3）棉纺织品中棉纤维和棉纱线贸易逆差明显，化纤短纤、棉 织物贸易顺差突出
我国是纺织大国，国产的棉花达不到正常的需求水平，每年需要 大量进口国外的棉花，而出口几乎很少。根据中国棉纺织行业协会统计数据，2016 年至 2019 年，棉纤维贸易逆差由 100 万吨上升至近 180万吨；棉纱线 万吨左右，逆差额度较高。化 纤短纤顺差逆差在90万吨左右波动；棉织物贸易顺差在80万米左右。
棉纤维和棉纱线的进口远大于出口，化纤短纤和棉织物的出口大于进口，说明原棉、棉纱、线等高度依赖进口，锦纶、涤纶、布等明显以出口为导向。
8 月当月，在口罩等防疫类纺织品的持续推动下，我国纺织品出口额为147.2亿美元，同比增长46.96%（以人民币计同比增长49.8%）；服装出口额 162.1 亿美元，同比增长 3.23%（以人民币计同比增长5.24%），是年内持续 7 个月负增长后首次恢复月度正增长。
国外方面，受疫情影响经济复苏缓慢，棉纺织外销订单月增幅有限。国内方面，随着疫情的持续稳定以及居民购买力水平的恢复，需求有所增加，内销订单逐渐增加，多为小批量、短交期订单。未来，棉纺织产业集群在政府的积极引导和支持下，逐渐适应经济发展新常态，加快转型升级步伐，形成从棉花加工、纺纱、织造到家纺、服装全产业链的生产体系。
纺织行业面临的原料、资源、能源、劳动力与环境等方面的压力会日益突出，棉纺织行业科技创新的紧迫性加强，未来对棉纺织产品质量和生产效益的综合提升主要体现在以下五方面：
差别化纤维将继续以改善穿着舒适性、形态保持性和维护保养便捷性为目标，通过纤维截面形态、纵向形态和复合组分设计，使化学纤维实现高仿真效果；纤维的功能耐久性具有优势，将从现有功能提升向创新功能方向发展，从单一功能向多功能组合方向发展；常规化学纤维品种的后道加工性能通过化学或物理的方法加以改进，从而使得纤维的成网性、可纺性、湿加工性能和染色性得到提高；具有高强度、高模量、耐高温的芳纶、聚酰亚胺、超高分子量聚乙烯等高性能纤维在棉纺织上更多地进入推广应用阶段，用于制备纯纺纱和复合纱。
纺纱过程在线测控技术方面，尤其是智能化精准测控分析，既保证设备的高速、高效和产品品质，又为少人化值守和低强度值守提供可能；环锭纱在适纺纤维种类和纱线品种适应性方面有其显著优势，但其断头需要人工操作处理，而一旦攻克环锭纺断头自动接头，将会使其生命力大为提高；在环锭纺工艺流程上，缩短从散纤维到成纱的工艺流程也是纺织技术的重要方面，环锭纺首先要实现清-梳-并联合工艺，以及再和粗-细-络工艺连接；喷气涡流纺将粗、细和络一步法实现，纺纱速度高达 500m/min，未来进一步的发展主要是突破细号纱和天然纤维原料的纺纱。
前织工序的半制品传输将逐步实现自动化，包括整经筒子上架、经轴入库和出库就位（浆纱机）、织轴入库和出库、布卷自动运送等，显著降低工人劳动强度，提高劳动生产率。自动穿经技术、浆纱自动排花技术、织机自动供纬技术、纬纱断头自动处理技术、织物在线自动验布技术将不断突破和完善，工人劳动强度减低，生产效率提高。
织机电动提综装置为高速化和便捷地翻改品种创造了条件，智能化设计的喷气织机实际生产速度超过每分钟千纬以上，引纬气流场得到进一步优化，喷嘴启闭更为精准，每纬压缩空气消耗进一步降低。相对而言，机织物产品种类繁多，计算机辅助设计系统已经应用，但样品的存储和快捷的检索利用还有待开发，开发界面美观、功能实用、效果逼真、功能强大的纺织面料设计和管理系统是今后发展的重点。
进一步提升棉纺织机器的智能化水平，提高装备的生产效率、功能以及自动化、数字化水平。推进具有自动感知、智慧决策、自动执行功能的高端智能装备的产业化开发和应用。利用传感器和网络实现纺织装备生产数据的实时采集和生产任务的网络分发，在此基础上实现棉纺织生产的订单管理、计划排程管理、生产调度管理、工艺管理、库存管理、质量监控等。
从产品的分析、测量和检测开始，包括原料的自动选配、生产的基本工艺的自动生成、自动调度和排程，优化工艺流程，利用柔性化纺织加工装备实现生产全面互联化、精益制造和敏捷制造以及制造过程中的节能、降耗、减排；推动信息化技术在纺织生产、研发、管理、仓储、物流等各环节广泛运用。在棉纺织行业建设自动化和智能化生产、在线工艺和质量监控、自动输送包装、智能仓储、智能管理为主要特征的数字化、智能化工厂。
