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际华三五四二纺织有限公司（以下简称“际华3542”或“公司”）位于湖北省襄阳市，创建于1987年，是“八五”期间重点投资兴建的大型纺织家纺企业，在2019年全国棉纺织行业竞争力百强企业名单中位居第36位。自襄阳市2018年10月获批成为全国供应链创新与应用试点城市以来，在市委市政府的引导和支持下，际华3542热情参加城市试点工作，主动作为，多措并举，通过产业链纵向一体化、加强研发创新、实施产业基础升级、推进绿色化和全球化发展，推动了襄阳纺织产业高水平质量的发展，为襄阳市供应链创新与应用试点工作提供了优秀的企业实践案例。
襄阳市纺织产业链比较完备，涵盖从皮棉加工、化纤、纺纱、织布、印染、服装、家纺、鞋帽、辅料和产业用纺织品等细分行业，行业总产值达600多亿元，多年位居湖北省市州第一。但是，同时存在产业体系不均衡，产业附加值较低的问题。产业体系“头重脚轻”。前端纱线%以上，但绝大部分都是以半成品销往广东、浙江、江苏等地；后端服装、家纺等需要外购面料，多年停滞不前，比重只有11.5%。全市每年生产80万吨纱线亿米坯布，在本地加工成服装、家纺的不到18%。襄阳印染短板问题十分突出。染整环节为纺织服装产业链中技术壁垒最为突出的几个环节之一，由于环境容量限制及印染厂经营管理不善，试点工作开展前，襄阳印染环节生产水平比较落后，技术和产品没有和市场紧密接轨，印染企业经营面临困境，产业链补短板迫在眉睫。
深刻认识到印染环节对纺织产业带动作用巨大，际华3542作为襄阳市纺织行业有突出贡献的公司之一，于2018年11月28日，吸收合并了湖北际华新四五印染有限公司，就此不仅完成了公司纺纱→织布→印染→家纺制品的全产业链的建立，成为目前棉纺织行业为数不多的全产业链纺织企业，同时提升了襄阳纺织产业的“印染短板”。
吸收合并完成后，际华3542采取创新驱动战略，增加研发投入，成立了“印染工程技术研究中心”，开发印染新产品16款。大力更换新装备，运用新工艺，其中，“数字化自动染色成套技术与装备”项目通过染色工艺、装备、系统三大创新，实现了全流程数字化、系统自动化，降低了生产所带来的成本，提升了印染环节智能化水平，该项目荣获国家科学技术进步一等奖。此外，普遍的应用新材料，降低生产所带来的成本，提升印染环节绿色化水平。其中，印染环节采用新材料低温精炼剂，前处理能耗成本节约30%以上；选择合理的高日晒分散染料，保证日晒牢度，减少相关成本5%以上；选择正真适合的防水剂，降低生产所带来的成本10%以上。截至2020年，功能性印染布收入已占公司总营业收入的25%左右。
际华3542实施创新驱动发展的策略，积极搭建科学技术创新平台，开展产学研合作，研发新材料、新工艺、新产品，打造企业未来的发展新引擎。
际华3542建设有9个科学技术创新平台，其中，“国家级企业技术中心”、“博士后科研工作站”等2个国家级科学技术创新平台，“湖北省高支高密高档家纺面料工程技术研究中心”、“新型环保复合面料湖北省重点实验室”、“功能纤维应用与高品质纺织品生产技术湖北省工程研究中心”、“新型环保复合面料工业设计中心”等4个省级科学技术创新平台，“院士专家工作站”、“科学技术人才之家”、“印染工程技术研究中心”等3个市级科学技术创新平台。
自襄阳城市试点工作开展以来，公司两年内科技投入超9000万元，占主要经营业务收入的4%以上。共执行科技计划项目25项，开发新产品500余个，创新传统工艺40余项。其中，采用新材料26种；开发纱线款、家纺新样品工艺款式96款（实现投产20余款）；开展浆纱工艺创新98多次，完成家纺工艺鉴定181次。
际华3542凭借领先的研发能力、完善的质量保证体系和先进的设备工艺，创出了七大系列名牌产品，分别被评为“中国市场畅销产品”和“湖北省名牌产品”,纱线，处于国际领先水平。
此外，2018年-2020年共申请专利331项，其中发明专利142项；主持或参与制定国家、行业、团体、区域标准23项。
际华3542实施产业基础升级，引进国际先进设备，搭建信息管理系统，结合物联网等信息技术，实现了生产方式从“制造”向“智造”转变。
公司秉承利用最好设备生产最好产品的理念，以人机一体化智能系统为发展趋势，注重引进国际先进设备，大力推进纺纱、织布、印染、后整理、家纺装备由自动化向智能化、人性化的升级改造，建立了覆盖生产全过程的人机一体化智能系统示范线，极大提高了生产效率和质量稳定性。其中，纺纱工厂实现了精梳自动换卷、粗纱自动落纱、粗细联、细络联、细纱自动落纱、络筒自动落纱换管和自动打包扫描入库等；印染工厂实施“数字化自动染色成套技术与装备”项目，通过染色工艺、装备、系统三大创新，实现全流程数字化、系统自动化，该项目荣获国家科学技术进步一等奖；织布工厂通过引进国际先进的整经机、浆纱机、自动穿筘机、高速喷气织机、APR自动寻纬系统和模块化挂机系统，提高了生产效率；整理工厂通过自动验卷布机系统，实现了半制品快速验卷布智能化；家纺生产工厂通过引进全自动伊藤吊挂系统生产设备，应用CAD设计系统和家纺ERP系统，确保家纺制品的的开发、设计和生产更准确、高效、快捷。
际华3542拥有高速喷气织机479台，每天在线个之多，存在机型多、品种多、改台多等现状，导致设备管理难度大、品种质量可追溯性难度大、产量抄写工作量大、用工成本高等问题。基于此现状，公司开展了基于织造设备在线监测与ERP系统的集成应用项目。项目采用互联网、物联网等信息技术，将ERP系统、在线联网监控采集系统、智能化纺织设备做综合集成，构建一体化管控信息平台。项目完成了织部在线监控采集系统、空压机联网监控系统、车间温湿度采集系统、电能集抄系统和ERP合同评审和订单排产系统等的开发及应用。致力于打造数字化车间，推动智能生产，使研发设计网络化、生产的全部过程自动化和智能化、管理流程信息化，实现生产方式从“制造”向“智造”转变，提升企业综合竞争力，带动行业整体技术水平的提升。该项目成果处于行业领先水平，荣获中国设备管理协会科学技术创新成果一等奖。
项目成功实施以后，为公司实现精细化管理提供了必要的信息技术上的支持。产品工艺设计周期缩短30%以上，试制周期缩短30%以上，生产调度能力提高30%以上，接单评审周期缩短50%以上，计划编制准确率及准时率大幅度提高，提高了织机开台效率；产品制成率平均提高2个百分点，节约浆纱成本0.02元/米，每年节电3.5%，年减少用工成本200万，实现了订单利润最大化，做到了精益生产。
实施绿色发展的策略，通过研发创新，大力运用绿色材料、绿色工艺，提升全产业链供应链绿色化水平。
2018年，际华3542作为项目牵头单位，联合上下游企业、科研院校组成产学研用一体化联合体，承担了国家工信部2018年度功能性纺织品绿色设计平台建设项目。该项目预期目标为：（1）建立绿色标准体系。健全功能性纺织品绿色设计与评价体系，提高行业绿色设计一体化与评价规范性，制定1项绿色工厂标准和2项绿色设计产品评价标准；（2）以信息平台为工具实现数据集成。推动功能性纺织品全生命周期数据资源建设，突破绿色设计及评价开展过程中的数据瓶颈；（3）实现技术突破及应用。突破功能性纺织品关键技术，完成纺纱、织造、印染、后整理工艺技术的研究和开发，形成一批核心技术和知识产权，打通纺—织—染全套工艺流程，建立绿色环保、节能降耗的新型功能性纺织品绿色制造产业示范线，验证绿色设计技术；（4）推广绿色设计产品。开发 7 种绿色设计产品，提升我国功能性纺织品国际竞争力。该项目绿色化目标：制造技术绿色化率提高 24.7%，制作的完整过程绿色化率提高 27.9%，绿色制造资源环境影响度下降 18.2%。
此外，际华3542通过绿色新工艺、新材料的应用，实现了生态化制造，提高了生产效率、降低了生产所带来的成本、减少了环境污染。部分新工艺产生效益如下：（1）节能短流程绿色退浆工艺。采用该工艺不仅可快速缩短工艺流程，节约原料使用，同时降低了蒸汽的使用，节能大量能源，据估算工艺全方面实施后新工艺较原工艺预计节能50%。（2）低盐、低碱染色工艺。采用中温型反应性染料对改性棉织物的低盐低碱染色工艺，可同时降低中性电解质和无机碱的用量，并可降低 10 度的染色温度，且染色的织物具有更高的染色牢度与染色重现性的优点，还可解决传统反应性染料高盐染色工艺所带来的环境污染问题。（3）泡沫整理新工艺。该工艺既达到产品功能整理的要求，又减少化学品用量 40%以上，且由于产品带液量低，织物烘干时可降低能耗50%左右。
际华3542实施全球化战略，一直在优化产业布局，提升全球资源整合能力，积极应对中美贸易摩擦，发展新的比较优势，拓展全球市场，构建全球供应链，公司综合管理上的水准和经营业绩均得到持续提升。
为了适应生产订单的需要并实现差异化产品经营，际华3542充分的利用国际市场资源优势，直接进口国际原材料，实现国际、国内生产要素的互补及组合优化，促进公司整体生产经营健康持续发展。境外采购市场最重要的包含美国、澳大利亚、埃及、巴西、墨西哥、以色列，采购产品为皮棉。其中美国采购比重占到50%以上，2019年公司进口棉花1500吨，进口总金额378万美元；2020年进口数量1836吨，进口总金额400万美元。
公司的出口市场主要分布在北美、欧洲、中东、澳大利亚、印度、巴基斯坦、东南亚联盟国家及俄罗斯。自2018年美国挑起贸易战以来，公司通过海外市场布局调整，通过参加境外展览会、进行目标市场考察等方式，进行了积极有效的境外市场开拓，在东南亚、澳洲、南美和欧洲市场都取得了成效，对美出口所占比重逐步下降，由之前的80%降到50%左右，下一步将聚焦并着力开拓一带一路沿线市场。
接下来，际华3542将继续乘风破浪，以产业链逻辑和供应链思维为指引，加强创新、开放、协同，发挥有突出贡献的公司的引领带动作用，逐步提升襄阳市纺织产业链供应链发展水平。
8月18日，由佛山市纺织服装行业协会主办的“擘画高品质，编织新未来”广佛深纺织服装供应链大会暨佛山市纺织服装行业协会20周年再出发活动在佛山举行，国内著名专家委员和来自广佛深的优秀企业家齐聚一堂，献计献策，助力优化广佛深时尚生态圈，携手加速纺织服装行业协同发展，为广佛深纺织服装产业的未来发展添砖加瓦。
以一些大型快时尚品牌为例，他们会开发小部分可持续系列服装，以此来提升品牌的社会责任感，获得绿色经济效益。但这些大型商业品牌是没办法真正实现持续的，由于原材料采购量巨大，品牌如果全部替换成再生面料，需要巨大的供应链配合，生产所带来的成本也会增加。当下的循环经济链条也并不完善，整一个完整的过程仍然会产巨大的碳排放。
作为一家跨境出海代表，SHEIN旗下的SHEIN自主品牌服装一直呈现“小单起定、按需反应”的特点，吴波十分认可这种较为灵活的运营模式，“依据市场需求适时匹配供给，灵活又不浪费。”双方自2018年合作至今，共同见证着外贸订单日益碎片化，“小单快反”与“按需柔性”更是成为近年来服装行业的趋势和热点。
“建设周期3年，投产后预计可实现年出售的收益150亿元。”湖北省闽商商会会长、华电（香港）股份有限公司董事长黄金杯介绍，将以“一个中心、三大服务平台”为核心，在汉川建设纺织服装全产业链智能制造产业基地。一个中心，指会展交易展示中心；三大服务平台，即供应链金融+区块链服务平台、跨境电子商务进出口贸易服务平台、网络物流配送服务平台。
SHEIN近年来持续开展供应商赋能计划，今年上半年宣布5年投入5亿元深化供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新中心持续输出柔性供应链标准。截至今年6月底，SHEIN已累计支持供应商工厂修建面积近24万平方米、培训超过240场，通过推动供应商工厂综合能力提升，助力服装制造产业转型升级和国际化出海。
