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关于现在的纺织职业来说，单位时刻内谁能出产出更多的布疋，谁就更具竞争力。
杨普总结出“掐头快而挺、大头绕圈小、压纱拉纱准、动作要连接”的“机下打结”方法口诀。在日常处理断经、断纬停台中，她揣摩出点梭、滑筘等操作方法，对新式织机进行立异和改进，使操作法进步了一大步。
从2000年进入纺织职业，到2009年进入新公司恒盛分公司作业，杨普在挡车工岗位累计超产棉布近20万米。
2009年7月，杨普作为常山股份下属单位“棉四”的优异挡车工，被抽调到刚刚建成的纺织基地恒盛分公司。为缩短“停台”时刻，杨普结合新式编织机操作法，从挡车工处理“停台”的细节上下时间。处理断经，除了依照自己总结的接头方法外，还坚持做到机上、机后等不同操作方法，结合喷气织机气压的巨细来处理断纬。
依据新式纤维易脆断的缺陷，杨普还探索出“机下打结儿‘双套’操作法”，经过让纱线在手上绕两圈的方法，纱在向前运送的过程中，削减了二次断头儿的产生几率，大大进步了出产功率。
跟着这些简略易学的操作技巧的运用，杨普地点的编织丙班处理“停台”的速度大为进步：处理断经速度由规范45秒/2台车，进步到26秒/2台车；处理断纬速度由规范28秒/2台车，进步到18秒/2台车。
据统计，杨普地点的编织丙班出产功率比其他班组高2%，坯布修整率削减3%，每月多出产坯布3万米左右，最多时可到达4万米。
“假如依照每米坯布毛利15元核算，编织丙班每月就多为企业添加效益近60万元。”恒盛分公司副经理李双印说。杨普立异的操作法推行后，班产进步了2200米，年发明直接经济效益近500万元。
2010年4月，杨普成为全国劳模。2012年12月，第十一届高技能人才赞誉大会举行，赞誉了30名“中华技能大奖”获得者，杨普榜上有名，并成为全国纺织职业仅有获奖者。
2009年7月，杨普来到恒盛分公司担任训练和办理学员作业，其时她已怀孕。而恒盛分公司坐落石家庄正定县，杨普从家到单位往复一趟需求3个多小时。尤其是投产之初，厂区的食宿等配套服务设施还不完善，家人忧虑她的身体吃不消。
但杨普什么都没说。操作工人全部是刚结业的技校生，杨普坚持亲身上车演示。为了赶订单，杨普自动请缨值勤16个小时，带领学员边教边学赶进展，晚上和学员一同住独身宿舍。
“2010年6月6日生小孩，4日她还坚持在车间里上班，真让人敬服。”编织车间主任王立波说。
“纺织车间噪音大，作业单调。”一些80后、90后女工在成婚或生育后挑选了脱离。“在这种情况下，怎么确保产值和质量的安稳，怎么增量，我们都为她这个值勤长捏着一把汗。”李双印说。
杨普改变了纺织职业一向沿袭的办理模式，另辟蹊径。她把新职工安排在两个技能较老练的老职工中心，遇到新职工处理不了的问题，老职工就会及时处理。由此，丙班的产值、质量一向稳中有升，挡车工的“优一级手”率达90%。
关于现已辞去职务的熟练工，杨普坚持经过电线月，辞去职务半年的王琳杰，在杨普的诚实约请下回到了编织车间，现在也成了一名“大组长”。
直到现在，描述纺织女工的作业，杨普依然用“累、单调、庸俗”这样的词汇。“但人得干一行爱一行，勤劳的劳作成果了我的人生价值，行行都能出状元，我乐意做一个踏踏实实的纺织女工。”（李昱霖 来历：工人日报）
