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陕西西安四棉纺织有限公司有 ZAX 系列喷气织机和 DELTA 型喷气织机共 561 台，织前配套设备有两台 HS20-Ⅱ型浆纱机，一台 S432 型浆纱机和一台 GA308型浆纱机，主要生产细号高密差别化纤维与棉交织的异经异纬条格织物、纯纺细号高密府绸织物及小提花装饰织物等。随着产品织造难度系数的持续不断的增加，织机综合效率一度出现了较动，为此我们成立了攻关小组，通过采取一系列技术措施，取得了一定效果。
经向停台原因。经纱上浆率低，经密较大，开口时经纱黏连，经纱与停经片、综丝之间摩擦断头; 经纱强力小，两根或多根经纱黏连在一起，在停经片处拉断; 经纱在织轴上无结头断经，主要是织轴倒断头; 经纱断在织口与综丝之间，主要是上浆轻，经纱在开口过程中摩擦起毛，在钢筘处磨断，尤其以边纱为重，或上浆率大，浆纱弹性损失大，单根齐头脆断头; 经纱多根绞在一起，主要是浆纱顶绞或结经工结绞以及值车工处理断头时未理顺造成绞头; 钢筘边部被磨成槽痕造成断边; 松边断经，主要是外侧绞边纱、游星纱张力调整不到位或布边穿错等所致。
纬向停台原因。在织口中间形成 U 形，主要是经纱轻浆，张力小，开口不清，毛羽阻纬所致; 纬纱与经纱绞在一起，成 S 形弯纬，主要是边部经纱松弛或经纱毛羽多，绊住纬纱所致; 短纬主要是主喷气压大，吹断纬纱; 纬纱在储纬器处断，主要是纬纱有强力弱节。
由于喷气织机引纬率较高，织造过程中纬纱在引纬时要承受较大的喷射张力，经纱要承受大张力、小开口、强打纬、高开口频率等，因此要稳定提高喷气织机的综合效率，必须进一步提升经纬纱及准备质量和技术水平。
经轴卷绕排列要平整，经纱张力要均匀一致。整经的重要指标是百根万米断头，我们公司对其要求达到1.5根以下，特细号纱控制在 3 根以下。整经机断头水平高低取决于纱线质量与整经设备运转状况，并对喷气织机效率造成直接影响。整经机制动是提高整经质量的关键。经轴制动时不能引起经纱断头，制动距离一般应小于3m，单纱张力差异低于2cN，经纱排列均匀度上下偏差不超过 5% ，经轴卷绕密度控制在0.5g /cm3～ 0. 6 g /cm3 间。整经机好轴率要达到 98% 以上，不能有缠纱、绞头、长短码、错号纱及油污纱等，经轴盘片歪斜大于 5 mm 不得上车，防止松绞边。
浆纱质量是影响喷气织机综合效率的重要的条件。生产中应认真仔细检查和调试浆纱机设备状态，注意工艺参数设计及优选。检查经轴退绕区经轴的动平衡，保证经轴两边一致性和刹车皮带与刹车气缸的完好性。应严格检查浆槽区压浆辊、浸没辊、上浆辊等表面硬度、光洁度、两端平衡度及灵活度。S432 型浆纱机和 GA308 型浆纱机压浆辊硬度应在邵尔 A75 度 ～ 邵尔 A85 度间，HS20-Ⅱ型浆纱机压浆辊硬度控制在邵尔 A65 度 ～ 邵尔 A68 度间。两压浆辊硬度差异在邵尔 A4 度以上时应按时换。应对浆纱机的上浆辊、烘筒、拖引辊等的速度、速比定时进行检测，并与变频器参数作对比，使之达到最佳配合比例。
正确选用浆料配方可以贴伏毛羽，提高经纱耐磨性及经纱平均强力，确保浆纱伸长率 ≤1. 2% ，织轴左、中、右差异均≤1% 。对于细号高密品种，以往采用 PVA 为主浆料，变性淀粉及丙烯酸浆料为辅助浆料。由于 PVA 用量大会造成干分绞时二次毛羽增加，且生物降解性差，而丙烯酸类浆料成膜性好，能增加浆膜强度及弹性等优点。多元丙烯酸浆料 ZXW-1 与上浆剂 FZ-2 配合可部分取代 PVA，上浆后可减少经纱毛羽，提高纱线耐磨性和强力。生产中应按品种优化浆料配方，既保证浆料组分间的混溶性，又达到高浓低黏的工艺要求。
根据不同品种，结合三种浆纱机特点分品种固定机台生产。S432 型和 GA308 型浆纱机压浆方式均为双浸三压，每一品种上车时工艺员均应观察各区张力和压浆辊压力，优化浆纱上机工艺参数。烘房温度前高后低，以确保一定回潮率。
对于原纱毛羽长、强力低的品种应采用小张力、低黏度、先轻后重的工艺，在渗透基础上求被覆，使毛羽贴伏，浆膜完整。上浆率是浆纱主要工艺参数之一，其影响因素较多。上浆率公差范围一般应控制在一个百分点以内，上浆合格率控制在 90% 以上。上浆回潮率取决于纤维的种类、纱号、上浆率与浆料性能等，回潮率过大易使浆膜发黏，开口不清；回嘲率过小，浆膜发脆，断头增加。回潮率及上浆率要求纵横向均匀，一般偏差应在 0. 5 个百分点内。纯棉纱浆纱回潮率应在 7% ～ 8% ，涤/棉 65 /35 混纺纱的回潮率在 2% ～ 3% ，粘胶纱的回潮率在9. 5% ～ 11% ，涤纶纱的回潮率在 0. 5% ～ 1% 。
浆纱伸长率应在 1% 以下，其大小直接影响浆纱后经纱的弹性及织机断头率。GA308 型浆纱机对伸长率的技术方面的要求是: 单浆槽≤1. 2% ，双浆槽≤1. 5% ，横向伸长极差≤2 cm；双浆槽的两片纱伸长率差异≤0. 3% 。织机速度越高，对浆纱伸长要求也越高，剩余伸长与浆料关系紧密。浆纱湿伸长或收缩会因纤维种类和纱线的结构而异，粘胶纱、涤棉纱及股线在干燥过程中会发生收缩，棉纱几乎不发生收缩，一般浆后的纱线% 以下。为了保持纱线的弹性满足织造要求，最好能够降低浆纱张力引起的伸长，经轴退绕张力、纱片浆槽张力、出浆槽张力以手感无绷紧感，纱线不打纽为标准。我们公司湿区伸长率要求控制在－0. 1% ～ +0. 3% ，试验室每月对浆纱伸长率进行测算考核，工艺员每天对各区张力及伸长设定进行全方位检查考核。
浆纱生产中应认真做好纱线通道清洁，防止经纱被挂、被黏、磨损，起机前应做好经轴对边、经纱对结，绑把要小且松紧一致，一般不许少于 20把，以保证经纱张力一致，提高平纱均匀度; 边部平纱要稍薄一些，防止松边。分层穿绞线，缩短开慢车时间，使织轴质量前后一致，边绞坏时应及时打边绞，断头加放一次绞线 m 后不允许挑纱再平纱。防止小轴并绞，织轴卷绕密度控制在 0. 5 g /cm3 ～ 0. 6 g /cm3，浆纱后的经纱毛羽要比浆纱前的减少 50% 左右。织轴边盘内宽要求和筘幅宽度一致。
纱线毛羽过多过长，特别是 3 mm 及以上的毛羽易造成经纱缠结、开口不清，若采用低张力，会破坏喷气织机对开口经纱张力的特定要求，从而使纬向停台增加，因此应根据原纱质量及上浆质量，争取在不增加经纱断头的前提下调整开口清晰度、增加开口量、降低停经架高度、增加停经片振动量、减少毛羽纠缠，同时缩小停经架与后片综框间的距离，改善经纱缠连，保证开口清晰度。
若后织口断经高，则适当加大停经架与后片综框间距离，降低后梁高度，使经纱台时断经由 2. 1 根降为 1. 8 根。生产中应针对高断纬、高断经机台，配置特殊工艺。
经位置线的设定应采用正交试验法做试验优选，使后梁、停经架位置及撑布杆位置处于一条直线，减少因摩擦造成的断经。一般纯涤、涤棉品种采用大张力、大开口量、低后梁的上机工艺路线，纯棉细号高密织物采用中张力、中开口量、高后梁工艺，若毛羽纠缠造成后织口开口不清，造成断经，可采用穿一根分绞棒将经纱分成上下两层，使经纱在停经片前形成一个小织口，减少织造过程中经纱间的缠绕和摩擦。
由于喷气织机生产高密织物时打纬力较大，因此要求织口小，开口清晰度高，经纱张力大。由于经纱根数多，停经片、综丝和筘齿密度大，所以要求纱线强力高，条干均匀，毛羽贴伏。如果为解决断经而降低经纱张力，往往会引起纬向停台增加，还影响织物表面风格，因此应根据断经断纬处理时间差异，在不增加断经前提下适当增加张力。
尽量将松边穿在前排综框上，如二上一下斜纹组织，可将边纱穿综方法由原来的 3434 改为1414，直贡缎边综穿法改为 1616; 调整剪切时间，避免过早造成松边; 调整边撑位置，边撑第一个刺环要压住布边; 调整绞边纱张力，原则上左紧右松，游星纱最好用 55. 5 dtex ～ 75. 5 dtex 长丝; 调整开口时间，纬纱到达时间为 230°，开口时间为290°，纬纱到达时间为 240°时开口时间为 310°。
用闪光仪观察纬纱在织口中飞行状态，若纬纱的入纬角和织机的开口时间配合不良，纬纱在织口中飞行状态不稳，受阻较大，则应适当调整入纬角度、开口时间，延迟入纬角，提前开口角度，确认辅助喷嘴的开闭角度，加快纬纱飞行到达角度，减少纬纱飞行受到的阻力，从而稳定纬纱在异形筘槽的飞行状况，减少纬向停台次数。
加强织轴维护，提高挡车工操作水平，开展师徒一帮一等操作比武活动，养成互帮互学的好风气。优化操作巡回路线，严格杜绝斜拉纱、借头不还，及时校正挡车工在处理断经时造成的经纱在综丝和停经片之间的交叉现象。喷气车间责任坏轴率控制在 2% 以内。
加强基础管理，提高设备效能。先进的设备和技术必须有与之相适应的管理才能更好地发挥其效能。将技术尖子分到各个小组，采用分片承包与小组效率挂钩，列入经济责任考核; 及时对各种坏车造成的休止时间做多元化的分析; 提高设备修东西的人的技术水平，坏车率控制在 2% 以内。
减少停台时间，提高织机运转率。制订不一样的规格品种的上轴时间、结经时间、坏车停台时间、瞬时停台考核方法，当天专人检查落实; 开展效率攻关活动，厂级、车间级干部实施包小组包品种制，月初有计划、有目标、有措施，月末有考核，使织机运转率保持在 98% 以上。
严控车间温湿度。由于喷气织机高速运转，对环境温湿度要严格控制，在相对湿度低于65% 时，车间粉尘飞扬，经纱毛羽纠缠，织机效率下降十个百分点左右。对纯棉织物，相对湿度控制在 74% 左右，冬季温度一般在 22 ℃ ～ 28 ℃，夏季控制在 31 ℃以下。纯涤、涤棉织物相对湿度控制在 71% 左右，为使空调人员便于及时作出调整，保证温湿度稳定，运转班每班检查登记，试验室每班抽查一次，有问题必须写书面分析报告。
提高喷气织机效率是一个系统工程，除了喷气车间自身努力外，还必须创造良好的生产条件，综合考虑设备状态、工艺、操作等各项因素，提高整经、浆纱工序的半制品质量和设备状态。原纱强力及毛羽是影响织机效率的关键，应高度重视。
浆纱应以贴伏毛羽、增加耐磨为目的，合理选择浆料配方和浆纱工艺，围绕高断经、高断纬等低效机台优选经位置线，减少各种停台时间，提高织机运转率，严格基础管理，提升员工操作技术水平，稳定温湿度，最终实现了喷气织机设备运转率达98% 以上，保证织机效率稳定在 95% 以上，从而稳定和提高了企业经济效益。
