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喷气织机生产的面料常见疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，这些常见织疵是影响喷气织机织造效率的重要的因素。网友们对这些疵点的成因进行了分析，并提出了相应的解决措施，希望能对大家有所启示
织口位移。在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处理不当，在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足，也会使织口发生位移。
设备状态不良。随着织机长期连续运转，一些机械零件、部件逐渐出现磨损甚至失效，而使运动精度下降，或开车后第一纬的打纬力不足，没能将第一纬充分地打入织口;或在断纱时刹车不及时，有纬纱空缺及送经卷取故障引起。
减少关停车频次。停关车是造成稀密路的最根本原因，提高半成品质量以减少停台是减少稀密路疵点最为有效的措施。生产中挡车工应立即处理停台，以预防稀密路疵点的形成;或配置纬纱断头自动处理装置，可缩短纬停时间，消除稀密路。
挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，会造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩;引纬时间太早，开口高度不够，使纬缩增加;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。另外，喷射时间配合不当也会形成纬缩。
车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加形成纬缩。
压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是不是正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
在上机初始时一定要按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，容易在运动状态下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不仅能消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。
车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生明显的变化，影响梭口清晰度，要及时调节，一般喷气织机温度为22℃～26℃，相对湿度在72%～78%之间。
储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出;挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出;储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出;增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确等问题，都会造成双纬疵点。
更换贮纬器挡纱针弹簧;更换挡纱针;调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器;调节贮纬器高度和角度至适当位置;更换修复左剪刀，按正转按钮检查，剪纱时不能有纬纱拉毛现象。
一般纬纱的捻系数比较小，纱线%，能有实际效果的减少纬纱断头，使用转杯纺能有实际效果的减少纱线的细节;加强对探纬装置的检修，及时清洗整理探纬器产生的飞花;降低主喷嘴常压，喷嘴压力在纬纱能顺利通过的情况下偏小控制;加强技术培养和训练，提高挡车工的工作责任心，严格执行操作法。
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