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本发明专利技术属于喷气织机技术领域。一种喷气织机的集尘系统和方法，包括上部集尘组件、下部集尘组件和集尘箱，上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在排气孔上的排气管道，靠近排气孔的排气管道上连通设置有稳压组件；下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元。本发明专利技术能节省能源、节约备件、保证了职工健康、提高了车间环境、除尘效果良好，从根本上解决了喷气织机生产时产生棉尘造成的安全风险隐患，减少了清洁机台和维修机台的频率和停车时间，提高了产量和质量，同时延长了备件使用周期，提高了设备性能和产品的质量。
在喷气织机生产织造帘子布的过程中，由于纬纱的纤维原料是天然纤维棉花，极易产生棉尘和毛尘，这些原材料在搬运的过程中和进入喷气织机退绕行为导致这些材料中的细小颗粒物极易飘散出来；在织制过程中气流牵引纬纱时将纱线上附着不牢的短小纤维吹落，形成细小的粉尘飘散中空气中；由于生产车间机器设备和人员比较密集，导致空气流通不畅，造成车间空气质量的下降；原材料本身特殊的材质，密度小质量轻，如果车间空气流动速度过快，也会吹散这些细小颗粒，由此产生粉尘。纺织纤维粉尘的危害很大：①燃烧和爆炸危害。这些原材料本身就属于可燃性材料，如果这些粉尘在持续产生并在空气中长久的悬浮，与空气混合达到一定的比例就会引起爆炸。②对职工身体危害。纺织纤维分成还能引起职业病，危害职工的身体健康，最容易产生的职业病就是“棉尘病”。③对车间仪器的损害。粉尘长期、大量的飘散在车间内，很容易影响车间设备的性能发挥，加快仪器设施的磨损和老化，增加了维修和更换设备的成本。④易引发安全事故。首先，粉尘一旦燃烧或爆炸直接引起的就是车间的安全事故。其次，这些粉尘在车间内长期悬浮，降低了车间的能见度，导致职工操作失误，引发安全事故。第三，这些粉尘会阻碍及机器设备的正常运转，机器运转不正常也会引发安全事故。⑤造成产品质量事故。当粉尘聚集一定量后成为棉絮团，如果打扫不及时，这些棉絮团落入布卷中，会导致产品浸胶后帘子布降等，造成经济损失。
本专利技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种喷气织机的集尘系统和方法，其结构设计合理，结合喷气织机的自身特性，以此来实现全方位、高效率的集尘。为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种喷气织机的集尘系统，包括：上部集尘组件，所述上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在所述排气孔上的排气管道，靠近所述排气孔的所述排气管道上连通设置有稳压组件；下部集尘组件，所述下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在所述集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元；和集尘箱，所述排气管道和集尘吸管内的棉尘气体进入所述集尘箱，并除尘；其中，调节所述稳压组件的泄气量，稳定所述折边器的握持气压；在所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，以此来实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内呈现相应的微负压聚料和高负压抽料工作。还包括辅助集尘组件，所述辅助集尘组件包括：辅助气管，所述辅助气管与喷气织机的总气路通过快拆接头连通，且设置有取气阀；吹吸尘枪，所述吹吸尘枪的进气口与辅助气管连通，所述吹吸尘枪的前端设置有连接端头，所述吹吸尘枪后端的集尘口连接有集尘袋，在所述吹吸尘枪上还设置有控制开关；和枪杆头，所述枪杆头匹配插接设置在所述连接端头上，所述枪杆头为扁头枪杆头、或带有刷毛的枪杆头、或用于小缝隙的细管枪杆头；通过所述控制开关切换吹气或吸气模式，吹气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、枪杆头出气；吸气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、集尘口排气，并使得所述枪杆头形成负压吸气。所述集尘壳体包括外侧挡和顶板，所述外侧挡和顶板密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔。各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔；所述集尘吸管通过集料口与所述集尘壳体连接，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口；所述集尘壳体内设置有至少一道聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔；且至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。所述集尘壳体为三面环绕结构，所述集尘壳体的第四面对应设置有聚尘吹管，所述集尘壳体和所述聚尘吹管均对应设置在喷气织机的下部，所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔，所述集尘吸管与所述聚尘吹管相对设置，至少靠近所述聚尘吹管两侧的所述吹气孔的开口朝向所述集尘吸管。所述负压抽吸单元为负压泵；或所述负压抽吸单元包括设置在所述集尘吸管上的自吸组件，所述自吸组件包括外壳体、内壳体、设置在外壳体上的进气口、出气口和吸气口，内壳体上设置有朝向所述出气口的射流孔，所述外壳体与内壳体之间形成高压腔，内壳体中部为负压腔，与所述射流孔对应的内壳体端部还设置有呈锥形的引流环，所述自吸组件上的出气口和吸气口分别与集尘箱和集尘壳体连通，所述自吸组件的进气口与喷气织机的总气路通过进气管连通。所述稳压组件包括设置在所述排气管道上的三通阀和设置在所述三通阀的第三端的稳压塞；或所述稳压组件包括连通设置在所述排气管道上的连通管、设置在所述连通管侧部的稳压管、依次设置在所述稳压管内的稳压塞、压缩弹簧、调压球体和上压板，所述稳压管的上端与调节球体对应，调整所述压缩弹簧的压缩量，控制所述调节球体与所述稳压管之间的卸气间隙，配合所述稳压塞实现稳压；在两所述稳压组件的二者之一中，所述稳压塞为金属镂空结构，经过控制所述稳压塞的孔率，实现相应卸压值的调整，并实现消声。所述折边器包括折边器本体、向前开口的折边槽、设置在所述折边器本体上部的握持进气孔、和三组折边进气孔，所述排气孔设置在所述折边器本体的后下部，且在所述排气孔内设置有稳流衬套，所述排气孔倾斜设置，并穿过所述折边槽与握持进气孔连通；所述折边器本体上还设置有折边出气孔一、折边出气孔二和折边出气孔三，所述折边出气孔一对应设置在所述折边槽内，并与所述折边槽的开口方向相同；所述折边出气孔二为两排，并分别设置在折边槽上下侧的折边器本体上；所述折边出气孔三设置在所述折边槽后端的折边器本体上，并与所述折边槽在同一水平上。一种喷气织机的集尘方法，所述喷气织机的集尘方法为利用如上述的喷气织机的集尘系统来进行的棉尘收集方法。所述负压抽吸单元包括微负压模式和高负压模式，通过微负压模式实现持续的负压引流，使得棉尘聚集向所述集尘壳体；通过所述高负压模式实现高压抽吸，使得所述棉尘经过集尘吸管进入集尘箱；所述高负压模式和微负压模式定时切换。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：①本专利技术通过利用喷气织机自身的特性，实现总系统的布置，其不仅包括喷气织机的自身结构特性，如折边器的结构；而且还包括其配套设备新的应用，如配套的喷气织机的总气路，通过喷气织机的总气路提供动力，结合自己结构的优化，避免在喷气织机外设置新的设备，从而保障了原有喷气织机的布置结构，此外通过一些组件的增加，从而保障其工作性能的稳定性，避免新的系统的加入，导致工作性能受一定的影响。②本专利技术的上部集尘组件通过对折边器的握持气压向外排放废气的结构进行设计，其针对棉尘产生的特定部位，进行定点收集；由于新的结构的增加，会导致新的问题额产生，如握持气压的不稳定因素，本申请通过稳压组件的设置，使得在纬线剪断后，并由折边器的握持气压对纬线进行握持工作时，稳定其气压的流速和压力，保障对纬线的握持作用力，从而克服新的系统的增加对折边器和编制工作的影响。③本专利技术的下部集尘组件通过对喷气织机下部空间的利用
1.一种喷气织机的集尘系统，其特征是，包括：上部集尘组件，所述上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在所述排气孔上的排气管道，靠近所述排气孔的所述排气管道上连通设置有稳压组件；下部集尘组件，所述下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在所述集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元；和集尘箱，所述排气管道和集尘吸管内的棉尘气体进入所述集尘箱，并除尘；其中，调节所述稳压组件的泄气量，稳定所述折边器的握持气压；在所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，以此来实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内呈现相应的微负压聚料和高负压抽料工作。
1.一种喷气织机的集尘系统，其特征是，包括：上部集尘组件，所述上部集尘组件包括设置在折边器上的排气孔和连通设置在所述排气孔上的排气管道，靠近所述排气孔的所述排气管道上连通设置有稳压组件；下部集尘组件，所述下部集尘组件包括设置在喷气织机下部的集尘壳体、连接设置在所述集尘壳体上的集尘吸管和负压抽吸单元；和集尘箱，所述排气管道和集尘吸管内的棉尘气体进入所述集尘箱，并除尘；其中，调节所述稳压组件的泄气量，稳定所述折边器的握持气压；在所述负压抽吸单元上连接设置有控制阀，通过所述控制阀控制所述负压抽吸单元的抽停或/和所述负压抽吸单元的抽吸气压的高低，以此来实现所述集尘壳体内抽停工作或/和实现所述集尘壳体内呈现相应的微负压聚料和高负压抽料工作。2.依据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征是，还包括辅助集尘组件，所述辅助集尘组件包括：辅助气管，所述辅助气管与喷气织机的总气路通过快拆接头连通，且设置有取气阀；吹吸尘枪，所述吹吸尘枪的进气口与辅助气管连通，所述吹吸尘枪的前端设置有连接端头，所述吹吸尘枪后端的集尘口连接有集尘袋，在所述吹吸尘枪上还设置有控制开关；和枪杆头，所述枪杆头匹配插接设置在所述连接端头上，所述枪杆头为扁头枪杆头、或带有刷毛的枪杆头、或用于小缝隙的细管枪杆头；通过所述控制开关切换吹气或吸气模式，吹气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、枪杆头出气；吸气时，所述吹吸尘枪的辅助气管进气、集尘口排气，并使得所述枪杆头形成负压吸气。3.依据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征是，所述集尘壳体包括外侧挡和顶板，所述外侧挡和顶板密封连接，并与地面紧贴形成密封腔室，所述顶板上均布布设有多个呈斗状的顶集尘腔，所述顶集尘腔与所述顶板上设置有对应负吸孔。4.依据权利要求3所述的喷气织机的集尘系统，其特征是，各所述外侧挡上设置有多个侧集尘腔，所述侧集尘腔与地面贴合设置，且侧集尘腔与所述外侧挡之间设置有对应的负吸孔；所述集尘吸管通过集料口与所述集尘壳体连接，所述集料口呈锥形，且在所述集料口内侧设置有多道导流板，多道所述导流板将所述集料口内腔分隔为多个分流口；所述集尘壳体内设置有至少一道聚尘吹管，所述聚尘吹管与所述集料口相对设置，在所述聚尘吹管上并排开设有多个吹气孔；且至少一部分位于所述聚尘吹管上的吹气孔的开口朝向所述集料口。5.依据权利要求1所述的喷气织机的集尘系统，其特征是，所述集尘壳体为三面环绕结构，所述集尘壳体的第四面对应设置有聚尘吹管，所述集尘壳体和所述聚尘吹管均对应设置...
