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【专利摘要】本实用新型公开了一种喷气织机防错纬装置，包括织机主轴、编码器、计数器、接近开关、右计数轴和套置在所述右计数轴轴端的旋转片；所述接近开关有两个，其分别为第一接近开关和第二接近开关，所述第一、第二接近开关均设置在接近开关安装架上，所述第一、第二接近开关与上述旋转片之间有间隙，所述第一、第二接近开关均与上述计数器相连；所述旋转片包括旋转片本体及与所述旋转片本体呈一体固连的凸起部，所述旋转片本体与凸起部的交界处开设有弧形孔；所述右计数轴与织机主轴相连，右计数轴通过齿轮传动机构带动上述编码器同步旋转。本实用新型能更精准的控制喷气织机进行选色，防止错纬现象的发生，提高了引纬精确度和纺织效率。
[0001]本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种喷气织机防错纬装置。
[0002]随市场需求的逐步的提升，单色纺织产品已经远远不能够满足市场的需要，色织产品已经慢慢的受到人们的青睐。多色织的工艺技术要求也对喷气织机提出了更高的要求，喷气织机也由原来的单喷升级改造为现如今的两喷、四喷、六喷等。喷气织机根据繁杂的花型图案进行选色也会随着主喷数目的增多而变得困难。传统的喷气织机选色时普遍采用与织机主轴同步的编码器控制，而喷气织机电控系统中只可以使用增量型的光电编码器，该编码器的主要特征是，织机主轴转一圈360度，会有一个零度信号Z发出，而该Z信号的脉冲宽度仅为织机主轴运转一圈用时的1/360。同时，喷气制造工厂中广泛存在地线不标准、车间内工/变频电源布线不规范等情况，这种工作环境会导致非常严重的电磁干扰，喷气织机高速运转、倒车或停车过程中，Z信号便会在产生、传输和接收环节中扰，进而影响织机的选色，造成选讳错误。
[0004]本实用新型为避免上述现存技术存在的不足之处，提供了一种喷气织机防错纬装置。
[0006]一种喷气织机防错纬装置，包括织机主轴、编码器、计数器、接近开关、右计数轴和套置在所述右计数轴轴端的旋转片；所述接近开关有两个，其分别为第一接近开关和第二接近开关，所述第一、第二接近开关均设置在接近开关安装架上，所述第一、第二接近开关与上述旋转片之间有间隙，所述第一、第二接近开关均与上述计数器相连；所述旋转片包括旋转片本体及与所述旋转片本体呈一体固连的凸起部，所述旋转片本体与凸起部的交界处开设有弧形孔；所述右计数轴与织机主轴相连，右计数轴通过齿轮传动机构带动上述编码器同步旋转。
[0009]所述凸起部的两侧设置有凹陷部，其分别为第一凹陷部和第二凹陷部。
[0010]所述第一、第二接近开关与旋转片间的间距为1.5±0.5mm。
[0011]所述齿轮传动机构包括套置在右计数轴上的第一传动齿轮和套置在所述编码器的编码器轴上且与上述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第一、第二传动齿轮的传动比为1:1。
[0013]所述喷气织机防错纬装置还包括用于安装上述编码器的编码器定位架和用于对上述右计数轴进行导向定位的轴架，所述编码器定位架位于接近开关安装架和轴架之间；所述接近开关安装架、编码器定位架及轴架通过相互平行的上定位杆和下定位杆相连。
[0016]1、本实用新型能更精准的控制喷气织机进行选色，防止错纬现象的发生，加强了对喷气织机引纬动作的控制，提高了引纬精确度和纺织效率。
[0020]图3为本实用新型中接近开关感应信号变化开始时第一、第二接近开关与旋转片间的相对位置示意图。
[0021]图4为本实用新型中接近开关感应信号变化结束时第一、第二接近开关与旋转片间的相对位置示意图。
[0023]1、上定位杆2、第一接近开关3、第二接近开关4、下定位杆5、接近开关安装架6、旋转片7、右计数轴8、第一传动齿轮9、轴架10、编码器11、编码器定位架12、第二传动齿轮13、导向孔14、旋转片本体15、安装通孔16、弧形孔17、凸起部18、第一凹陷部19、第二凹陷部
[0024]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1和图2所示，一种喷气织机防错纬装置，包括织机主轴、编码器10、计数器、接近开关、右计数轴7和套置在所述右计数轴7轴端的旋转片6 ;所述喷气织机防错纬装置还包括用于安装上述编码器10的编码器定位架11和用于对上述右计数轴7进行导向定位的轴架9，所述编码器定位架11位于接近开关安装架5和轴架9之间，所述编码器10为增量型光电编码器；所述接近开关安装架5、编码器定位架11及轴架9通过相互平行的上定位杆I和下定位杆4相连；所述接近开关有两个，其分别为第一接近开关2和第二接近开关3，所述第一、第二接近开关均设置在接近开关安装架5上且两者间的安装角度为40°，所述第一、第二接近开关与上述旋转片6之间有1.5±0.5mm的间距，所述第一、第二接近开关均与上述计数器相连；所述旋转片6包括旋转片本体14及与所述旋转片本体14呈一体固连的凸起部17，所述旋转片本体14呈圆盘状，其中间开设有安装通孔15，所述凸起部17的两侧设置有凹陷部，其分别为第一凹陷部18和第二凹陷部19，所述旋转片本体14与凸起部17的交界处开设有弧形孔16，所述弧形孔16对应的圆心角为60° ;所述右计数轴7与织机主轴相连，右计数轴7通过齿轮传动机构带动上述编码器10同步旋转，所述齿轮传动机构包括套置在右计数轴7上的第一传动齿轮8和套置在所述编码器10的编码器轴上且与上述第一传动齿轮8相啮合的第二传动齿轮12，所述第一、第二传动齿轮的传动比为1:1。
[0027]所述旋转片6安装在右计数轴7的轴端，目的是为了与编码器10保持同步，所述旋转片6在右计数轴7的带动下沿逆时针方向旋转，在旋转过程中，如图3所示，弧形孔16的一端先靠近第一接近开关2，此时第一接近开关2中的感应信号发生明显的变化，喷气织机的引纬控制管理系统开始检测到喷气织机的运转状态，之后，旋转片6继续旋转，旋转片转过40°之后，所述第一凹陷部18刚刚越过第二接近开关3，此时第二接近开关3中产生一个感应信号；旋转片6继续旋转，弧形孔16的另一端靠近第一接近开关2，第一接近开关2产生一个感应信号，之后，旋转片6继续旋转，直至再次转过40°时，第二凹陷部19靠近第二接近开关3，如图4所示。上述过程依次进行，第一接近开关2和第二接近开关3分别发出多个感应信号，喷气织机的引纬控制管理系统根据接收到的感应信号，判断织机处于何种状态，当喷气织机处于正转状态时，计数器加1，当喷气织机处于反转状态时，计数器减1，喷气织机的引纬控制管理系统根据计数器的数值决定选纬的花色。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]尽管本文中较多的使用了诸如上定位杆1、第一接近开关2、接近开关安装架5、轴架9、导向孔13、安装通孔15、凸起部17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这一些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
[0031]要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种喷气织机防错纬装置，其特征是:包括织机主轴、编码器、计数器、接近开关、右计数轴和套置在所述右计数轴轴端的旋转片；所述接近开关有两个，其分别为第一接近开关和第二接近开关，所述第一、第二接近开关均设置在接近开关安装架上，所述第一、第二接近开关与上述旋转片之间有间隙，所述第一、第二接近开关均与上述计数器相连；所述旋转片包括旋转片本体及与所述旋转片本体呈一体固连的凸起部，所述旋转片本体与凸起部的交界处开设有弧形孔；所述右计数轴与织机主轴相连，右计数轴通过齿轮传动机构带动上述编码器同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述弧形孔对应的圆心角为60°。
3.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述第一接近开关和第二接近开关间的安装角度为40°。
4.根据权利要求1所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述凸起部的两侧设置有凹陷部，其分别为第一凹陷部和第二凹陷部。
5.根据权利要求1所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述第一、第二接近开关与旋转片间的间距为1.5±0.5mm。
6.根据权利要求3所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述齿轮传动机构包括套置在右计数轴上的第一传动齿轮和套置在所述编码器的编码器轴上且与上述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第一、第二传动齿轮的传动比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述旋转片本体呈圆盘状，其中间开设有安装通孔。
8.根据权利要求1所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述喷气织机防错纬装置还包括用于安装上述编码器的编码器定位架和用于对上述右计数轴进行导向定位的轴架，所述编码器定位架位于接近开关安装架和轴架之间；所述接近开关安装架、编码器定位架及轴架通过相互平行的上定位杆和下定位杆相连。
9.根据权利要求1所述的一种喷气织机防错纬装置，其特征是:所述编码器为增量型光电编码器。
【发明者】赵付军, 董铸鑫, 吴继成 申请人:青岛天一红旗软控科技有限公司, 青岛天一集团红旗纺织机械有限公司
