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本实用新型专利技术公开了一种喷气织机自动补纬装置，其包括安装板、上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构、卷取机构和光电传感器。其中，剪切机构包括一剪刀以及用于驱动所述剪刀往复运动的一号气缸。导纱机构包括一导纱管以及设置于导纱管上的一号进气口；导纱管的进纱口位于上吹喷嘴的上方且方向朝下，导纱管的出纱口为横向布置。吸纱机构包括一吸纱管以及设置于吸纱管上的二号进气口；吸纱管的进纱口为横向布置，且吸纱管的进纱口与导纱管的出纱口相对设置。卷取机构包括主动辊、从动辊、驱动电机以及二号气缸；主动辊位于从动辊的下方；驱动电机用于驱动主动辊转动；二号气缸用于驱动所述从动辊上下运动；光电传感器设置于吸纱管的进纱口位置。
现有技术中的喷气织机，纬纱停台是主要的停台原因，人工抽取纬纱造成了大量的人力资源浪费，使开机效率降低。然而，传统的补纬装置结构较为复杂，成功率低。由此可见，现存技术中的喷气织机补纬装置有待于进一步的改进和提高。
本技术的目的是提出一种喷气织机自动补纬装置，以便在纬纱停台后能够抽取有缺陷的纬纱并自动开启织机运转。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：一种喷气织机自动补纬装置，包括安装板、上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构、卷取机构和光电传感器；其中：上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构和卷取机构均安装于安装板上；剪切机构包括一剪刀以及用于驱动所述剪刀往复运动的一号气缸；剪切机构位于上吹喷嘴的上方；导纱机构包括一导纱管以及设置于导纱管上的一号进气口；导纱管的进纱口位于上吹喷嘴的上方且方向朝下，导纱管的出纱口为横向布置；吸纱机构包括一吸纱管以及设置于吸纱管上的二号进气口；吸纱管的进纱口为横向布置，且吸纱管的进纱口与导纱管的出纱口相对设置；卷取机构包括一主动辊、一从动辊、一驱动电机以及二号气缸；其中，主动辊固定设置在安装板上；主动辊与从动辊为上下布置，且主动辊位于从动辊的下方；主动辊与从动辊的中心连线位于导纱管的出纱口与吸纱管的进纱口之间；驱动电机与主动辊连接，并驱动所述主动辊转动；二号气缸设置于从动辊的上方，并驱动所述从动辊上下运动；光电传感器设置于吸纱管的进纱口位置。当一号气缸的伸缩杆伸出时，剪刀移动至对上吹喷嘴吹出的纬纱形成剪切作用的位置。当二号气缸带动从动辊向下运动至最低点时，从动辊下压到主动辊的表面上。优选地，所述自动补纬装置还包括一用于向导纱管和吸纱管提供负压吸力的气源。优选地，所述自动补纬装置还包括一探纬器和一储纬器。优选地，所述自动补纬装置还包括一横梁支架，安装板通过支座安装于横梁支架上。本技术具有如下优点：本技术设计的自动补纬装置，能够在纬纱停台后能够抽取有缺陷的纬纱并自动开启织机运转，实现了喷气织机的智能化、自动化控制。此外，本技术能适应织机高速运转，结构轻巧，装配简便。附图说明图1为本技术实施例中喷气织机自动补纬装置的结构示意图(正视图)；图2为本技术实施例中喷气织机自动补纬装置的结构示意图(后视图)；图3为本技术实施例中喷气织机自动补纬装置的工作状态示意图；图4为本技术实施例中剪切机构的正视图；图5为本技术实施例中剪切机构的仰视图；图6为本技术实施例中导纱机构的剖视图；图7为本技术实施例中吸纱机构的剖视图；其中，1-安装板，2-上吹喷嘴，3-横梁支架，4-支座，5-剪刀，6-一号气缸，7-安装支架，8-剪刀导轨，9-导纱管，10-一号进气口，11-吸纱管，12-二号进气口；13-主动辊，14-从动辊，15-驱动电机，16-二号气缸，17-减速箱，18-光电传感器。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：结合图1和图2所示，一种喷气织机自动补纬装置，包括安装板1、上吹喷嘴2、剪切机构、导纱机构、吸纱机构、卷取机构、光电传感器和横梁支架3。上吹喷嘴2、剪切机构、导纱机构、吸纱机构和卷取机构均安装于安装板1上。以上各个机构在安装板1上的上下左右位置均可调整。当然，安装板1在喷气织机上的上下左右位置也可调整，以便根据不同机型需要找到最佳的工作位置。安装板1通过支座4安装于横梁支架3上。本实施例中安装板1、横梁支架3以及支座4均没有创新点，因此不展开描述。本实施例中剪切机构为气缸控制伸缩，然后通过中剪刀导轨运动从而完成剪切动作。如图4和5所示，剪切机构包括剪刀5以及用于驱动剪刀5往复运动的一号气缸6。此外，剪切机构还包括安装支架7，在安装支架7上设有剪刀导轨8。一号气缸6在动作时，其伸缩杆会带动剪刀5沿剪刀导轨8缩回和伸出。剪切机构位于上吹喷嘴2的上方，用于剪断上吹喷嘴2吹出的纬纱。如图3所示，剪切机构的动作过程如下：当一号气缸6的伸缩杆伸出时，带动剪刀5由安装支架7的左侧移动至右侧，并对上吹喷嘴2吹出的纬纱形成剪切作用。如图6所示，导纱机构包括导纱管9以及设置于导纱管上的一号进气口10。导纱管的进纱口A1位于上吹喷嘴2的上方且方向朝下，导纱管的出纱口A2为横向布置。如图7所示，吸纱机构包括一吸纱管11以及设置于吸纱管上的二号进气口12。吸纱管11的进纱口为横向布置，且吸纱管的进纱口A3与导纱管的出纱口A2相对设置。卷取机构包括主动辊13、从动辊14、驱动电机15以及二号气缸16。其中，主动辊13固定设置在安装板1上。主动辊13与从动辊14为上下布置，且主动辊13位于从动辊14的下方。主动辊13与从动辊14的中心连线与主动辊13连接。二号气缸16设置于从动辊14的上方，并驱动从动辊14上下运动。光电传感器18设置于吸纱管的进纱口A3位置。当二号气缸16带动从动辊向下运动至最低点时，从动辊14下压到主动辊13的表面上。由于卷取机构采用齿轮变速，因而能够准确的通过不同的幅宽选不一样的传动比。另外，自动补纬装置还包括一探纬器(未示出)、一储纬器(未示出)和一气源(未示出)，其中，气源用于向导纱管和吸纱管提供负压吸力，引导纱线运动。本实施例中补纬装置除光电传感器之外，其余机构均由独立的电磁阀控制，能更有效地控制每一个机构的上班时间，电磁阀的通电信号来自于织机的主电控系统。本实施例中自动补纬装置有两种工作状态：如图1所示，织机正常运作时，卷取机构中的二号气缸16处于收缩状态，此时，从动辊14在最高点位置，剪切机构中的一号气缸6处于收缩状态，此时剪刀5在左侧。如图3所示，织机处于纬纱停台时，卷取机构中的二号气缸16处于伸出状态，此时，从动辊14在最低点位置。剪切机构中的一号气缸6处于伸出状态，此时剪刀5在右侧。本实施例中的剪切机构先动作，然后卷取机构再动作。本实施例中自动补纬装置的大致工作过程如下：当探纬器探测到喷气织机出现短纬或长纬时，储纬器放一圈纱线立即上吹，同时导纱管与吸纱管上的进气口开始吹气，形成负压吸力，织机到达制动角度；制动开始，再倒转至后死心位置(松开打紧的纬纱)，到达位置后上吹喷嘴2与导纱机构合作将纬纱引入导纱管中，然后储纬器再放一圈纱线，将纬纱送入吸纱管中；此时纬纱的长度能够被光电传感器18感应到信号(如感应不到补纬装置动作停止)，一号气缸6动作，剪刀5完成剪切，然后卷取机构中的二号气缸16动作，将从动辊14下压到与主动辊13贴合，驱动电机15开始运转并带动主动辊13转动，通过主动辊13和从动辊14配合将纱线抽离织口，吸纱机构将纬纱吸入废纱箱，完成动作，织机自动开始运转。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围以内，理应受到本技术的保护。
1.一种喷气织机自动补纬装置，其特征是，包括安装板、上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构、卷取机构和光电传感器；其中：上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构和卷取机构均安装于安装板上；剪切机构包括一剪刀以及用于驱动所述剪刀往复运动的一号气缸；剪切机构位于上吹喷嘴的上方；导纱机构包括一导纱管以及设置于导纱管上的一号进气口；导纱管的进纱口位于上吹喷嘴的上方且方向朝下，导纱管的出纱口为横向布置；吸纱机构包括一吸纱管以及设置于吸纱管上的二号进气口；吸纱管的进纱口为横向布置，且吸纱管的进纱口与导纱管的出纱口相对设置；卷取机构包括一主动辊、一从动辊、一驱动电机以及二号气缸；其中，主动辊固定设置在安装板上；主动辊与从动辊为上下布置，且主动辊位于从动辊的下方；主动辊与从动辊的中心连线位于导纱管的出纱口与吸纱管的进纱口之间；驱动电机与主动辊连接，并驱动所述主动辊转动；二号气缸设置于从动辊的上方，并驱动所述从动辊上下运动；光电传感器设置于吸纱管的进纱口位置。
1.一种喷气织机自动补纬装置，其特征是，包括安装板、上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构、卷取机构和光电传感器；其中：上吹喷嘴、剪切机构、导纱机构、吸纱机构和卷取机构均安装于安装板上；剪切机构包括一剪刀以及用于驱动所述剪刀往复运动的一号气缸；剪切机构位于上吹喷嘴的上方；导纱机构包括一导纱管以及设置于导纱管上的一号进气口；导纱管的进纱口位于上吹喷嘴的上方且方向朝下，导纱管的出纱口为横向布置；吸纱机构包括一吸纱管以及设置于吸纱管上的二号进气口；吸纱管的进纱口为横向布置，且吸纱管的进纱口与导纱管的出纱口相对设置；卷取机构包括一主动辊、一从动辊、一驱动电机以及二号气缸；其中，主动辊固定设置在安装板上；主动辊与从动辊为上下布置，且主动辊位于从动辊的下方；主动辊与从动辊的中心连线位于导纱管的出纱口与吸纱管的进纱口之间；驱动电机与主动...
申请(专利权)人：青岛天一集团红旗纺织机械有限公司青岛天一红旗软控科技有限公司，
