喷气织机主要织疵断纬

  喷气织机主要织疵断纬喷气织机主要织疵-断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。（4）电磁针的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）左侧剪刀不锋利。（8）左侧布边经纱松驰。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。B：消除方法（...

  喷气织机主要织疵-断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。（4）电磁针的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）左侧剪刀不锋利。（8）左侧布边经纱松驰。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。（4）按定时标准和安装规格进行全方位检查，调整电磁针。（5）对压缩空气管道定时进行检查。（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面的清洁。（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅助喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不对。B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅助喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。（8）测量并增加经纱张力。（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。A：形成原因（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。（3）主喷嘴安装不正确。B：消除方法（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。（3）用主喷嘴定规进行正确调节。4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A：形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。（3）开口过小。（4）左剪刀剪纱不良。B：消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。（3）适当增大开口高度。（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。A：形成原因（1）纬纱预绕量不足。（2）电磁针的关闭时间太早。（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。B：消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。（2）重新正确绕纱。（3）按规定方法和标准调整压力。（4）适当增加储纬器的预卷绕量。（5）延迟电磁针的关闭时间。（6）增加主喷嘴压力。（7）清除堵塞部件的棉绒。（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。A：形成原因（1）主喷嘴压力太大。（2）剪切吹气过强。（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。B：消除方法（1）降低主喷嘴压力。（2）减小剪切吹气压力。（3）更换纬纱，采取一定的措施提高纬纱质量。7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。A：形成原因（1）纬纱释放角太小。（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。（3）纬纱有细节弱纱。B：消除方法（1）适当增大释放角。（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。（3）调换纬纱，提高纬纱质量。8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。（2）剪刀安装的地方不良，剪切时间不标准。（3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱到达对侧较迟。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。（3）适当减小减切吹气压力。（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。10：失误停台纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。A：形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。（2）右侧绞边纱松驰。（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区

  面不清洁。（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。（6）探纬头与钢筘间隙不合适。（7）异形筘筘齿振动。B：消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。（4）按时换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。二）其它方面（在这里不详细的介绍了）1：原纱质量的要求（1）纱线）原纱条干CV值及粗结、细节、棉结数的要求。（3）对克拉斯玛特数值的要求。（4）纬纱的毛羽H值的水平。2：半制品质量发展要求（1）络筒质量。（2）整经质量。（3）浆纱质量。（4）穿筘及接经质量。

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