长兴纺织行业加快迈入“大数据时代”

  在长兴丝绸有限公司经编车间内，伴随着“嘀嘀嘀”的报警声，机器立马停止运行。根据摄像头传回的断纱处照片，操作工机台就位、检视瑕疵点、排除一些故障、重新运行机器，一系列步骤在半分钟内完成。车间负责人王学明介绍，从单纯依靠“人工肉眼判断”到后来的“红外布面扫描”，再发展到最新型的“智能视觉检测”，企业产品质量大幅度的提高，设备效率从最初的94.6%提升至97.3%，用工量缩减为原来的1/3。

  借助江南大学技术力量，长兴丝绸针对经编机型开发的经编织造CAD系统，可实现工艺全真模拟，减少上机试样成本。通过研发中心，实现样品关键指标及时快速检测，提升客户来样的响应速度。借助智能化，今年以来，企业出口销售额达4500万美元，同比增长15.27%。

  如果说，智能化设备让企业在效益和质量上更胜一筹，那数字化改造则为纺织行业迈入“大数据时代”做好前期铺垫。

  80台喷气织机、8名操作工人，12小时生产布匹8000米，这就是鑫涛科技全力打造的“数字化工厂”。而掌控他们工作的只需一台电脑和一块挂在墙上的电子显示屏。机联网，这个在纺织行业已不再新奇的名词，如今已成为鑫涛科技逐步降低人力成本的法宝。“绿色显示机器运行正常，墨绿色表示出现了故障，我们得去处理一下。”喷气织机生产车间班长郭树丽在电脑屏幕前发现一台机器出现了问题，立刻前往察看。对照设备编号，找到故障机，抽出断头丝，按下启动键，两分钟不到，暂停的织机再次发出隆隆响声。全电子操作让跟喷水织机打了4年交道的郭树丽倍感轻松。“以前检查断纱或错综、断纬等故障，都靠人力来关机。现在都是数字化设备，机器出现故障会自动关机，屏幕显示故障点，非常大程度上减轻了人力成本。”

  机联网进驻纺织企业，不仅解放了劳动力，也提高了生产效率。在浙江兆新纺织科技股份有限公司生产车间，280台加入机联网的喷水织机正在全速运转。通过打造数字化车间，兆新纺织生产效率从原来的90%提升到97%以上。与此同时，企业研发的几款功能性新型家纺面料深受市场青睐，订单已排到11月份。今年上半年，企业产值已实现1.2亿元，同比增长32%以上。

  近年来，长兴大力引导纺织企业通过机联网技术进行信息采集，推动纺织行业生产管理信息化集成应用。目前，全县实施机联网项目的纺织企业已达70余家，联网喷水织机超1万台，基本完成“万机联网”目标，初步实现行业的数字化、网络化转型。

  长兴将加快纺织产业数字化转型作为勾勒数字化的经济发展蓝图的着墨重点，明确将现代纺织等传统产业作为推广人机一体化智能系统的重点，谋划实施了一批机联网、高科技设备等重点项目，加快推进行业智能制造水平的整体提升。去年以来，全县在纺织设备投资上超3000万元以上的项目共有5个，累计投资总额超8亿元。返回搜狐，查看更加多

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