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4：纬纱与经纱绞住型断纬 纬纱与中部经纱绞住，构成 S 形曲折。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵 等构成开口毛病，使织机发生停台或构成双脱纬疵点。 A：构成原因 （1）经纱张力太小或片纱张力严峻不匀。 （2）经纱纱疵（茸毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。 （3）开口过小。 （4）左剪刀剪纱不良。 B：消除办法 （1）丈量并添加经纱张力，扫除发生部分张力不均匀等要素。 （2）去除纱疵、接头尾纱不超越3mm。 （3）恰当增大开口高度。 （4）调整左剪刀效果时刻及刀片啮合量，使剪刀尖利。 5：引纬长度不匀型断纬 引进织口的纬纱犬牙交错，呈现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不 足构成的。 A：构成原因 （1）纬纱预绕量缺乏。 （2）电磁针的封闭时刻太早。
（一）机械方面1：纱尖缠结或曲折型断纬 在织物右侧布边的纬纱顶级处，有细微的缠结或曲折，构成短纬，发生停台。 A：构成原因 （1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松懈或经纱纱疵、飞花附着等问题导致开口 不清。 （2）主喷嘴压力太高，或装置不规范。 （3）主喷嘴喷气时刻和电磁针效果时刻合作不妥。 （4）电磁针的高度和方位不规范。 （5）压缩空气管道漏气。 （6）辅佐喷嘴压力过低，高度和视点不合适。 （7）左边剪刀不尖利。 （8）左边布边经纱松驰。 （9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。 （10）电磁阀作业不良。 B：消除办法 （1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。 （2）下降主喷嘴压力或调整主喷嘴压力方位。 （3）提早或推迟电磁针的开发时刻，并将主喷嘴喷气时刻提早或推迟至恰当时刻。 （4）按守时规范和装置规范进行全方位查看，调整电磁针。 （5）对压缩空气管道守时进行查看。 （6）进步辅佐喷嘴压力，并查看其高度和视点（依据纬纱品种而定）。 （7）左边 剪刀片必须常常坚持尖利。 （8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。 （9）常常坚持异形筘筘面的清洁。 （10）按控制板上的测验键，如发现电磁阀中止作业，则查看电磁阀，如电磁阀工 作，但接连作业时不作业；则查看编码器。 2：纬纱曲折型断纬 纬纱呈 U 型曲折是因为引纬缺乏、开口不良和纬纱延时抵达所造成的。使织机发生停台 或构成双稀纬疵点。 A：构成原因 （1）主喷嘴喷气时刻和电磁针效果时刻不妥。 （2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。 （3）压缩空气管道漏气。 （4）辅佐喷嘴压力太低。 （5）织机开口有毛病，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。 （6）开口量太小或开口时刻不规范。 （7）经纱碰到辅佐喷嘴顶级。
（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。 （4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不恰当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉 绒和回丝附着等。 B：消除办法 （1）铲除飞花，查看喷气气流状况。 （2）从头正确绕纱。 （3）按规则办法和规范调整压力。 （4）恰当添加储纬器的预卷绕量。 （5）推迟电磁针的封闭时刻。 （6）添加主喷嘴压力。 （7）铲除阻塞部件的棉绒。 （8）替换纬纱卷绕的方式，改进纬筒硬度，大力进步纬纱质量，削减纱疵。 6：纱尖吹断型断纬 主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节构成的。
A：构成原因 （1）纬纱进入捕纬边纱不正常。 （2）右侧绞边纱松驰。 （3）纬纱抵达探头的形状或方位不正。 （4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区外表不清洁。 （5）探纬头灵敏度差，勘探板有毛病。 （6）探纬头与钢筘空隙不合适。 （7）异形筘筘齿振荡。 B：消除办法 （1）调理喷嘴方位，铲除棉绒，处理纬纱松懈问题。 （2）调整边纱张力，使边纱穿筘契合规范。 （3）调理最终一组辅佐喷嘴的视点，并坚持与探纬头 WWF1的间隔为50mm 左右。 （4）准时换有毛病的探纬器，并常常坚持探头与钢筘的清洁。 （5）查看纬纱勘探器的灵敏度，使其不空关车。一起查看并替换纬探板。 （6）依据装置规范要求调整探纬头与钢筘的空隙。 （7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振荡，又可防止钢筘喷发气流的分散。 （二）其它方面（在这里不具体介绍了）
1：原纱质量的要求 （1）纱线）原纱条干 CV 值及粗结、细节、棉结数的要求。 （3）对克拉斯玛特数值的要求。 （4）纬纱的毛羽 H 值的水平。 2：半制品质量开展要求 （1）络筒质量。 （2）整经质量。 （3）浆纱质量。 （4）穿筘及接经质量
9：剪切失误型断纬 剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而构成。 A：构成原因 （1）剪刀刀片布尖利，啮合不良。 （2）剪刀装置的当地不良，剪切时刻不规范。 （3）剪切吹气压力过低。 （4）纬纱抵达对侧较迟。 B：消除办法
（1）按周期研磨刀片，并调理啮合良。 （2）依据剪刀装置规范校对方位，并调整时刻。 （3）恰当减小减切吹气压力。 （4）添加主辅喷嘴压力，延伸辅喷嘴喷气时刻。 10：失误停台 纬纱到达正常，但因为纬纱飞翔不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气毛病等原因，误
A：构成原因 （1）主喷嘴压力太大。 （2）剪切吹气过强。 （3）纬纱条干不匀来自纱身细节多。 B：消除办法 （1）下降主喷嘴压力。 （2）减小剪切吹气压力。 （3）替换纬纱，采纳必定的办法进步纬纱质量。 7：纬纱中心吹断型断纬 引纬力太强，效果时刻太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机发生停台
A：构成原因 （1）纬纱开释角太小。 （2）主辅喷嘴压力太高，开度（开端和完毕的时刻）太大，辅喷嘴喷发视点太大。 （3）纬纱有细节弱纱。 B：消除办法 （1）恰当增大开释角。 （2）下降主辅喷嘴压力，并查看纬纱飞翔曲线，减小开度（开端和完毕的时刻）， 防止过度喷气，减小辅喷嘴喷发视点。 （3）互换纬纱，进步纬纱质量。 8：纬纱在储纬侧开裂型断纬 在纬纱开释中止过程中，因引纬力气太强或纬纱有细节弱纱而发生。
（8）经纱张力太小。 （9）主喷嘴方位不对。 B：消除办法 （1）提早或推迟电磁针的开起时刻，并将主喷嘴的喷气时刻提早或推迟。 （2）调整左剪刀、导纱器效果时刻，以减小堵截阻力；或恰当进步剪切吹气压力。 （3）查看曲折或漏气的机械阀和气管，进行调理或替换。 （4）恰当进步辅佐喷嘴压力。 （5）严厉把握经纱接头小于3mm 的规则，除掉大接头、茸毛纱和飞花附着等经纱 疵点。 （6）添加开口量，查看并调整开口时刻。 （7）将辅佐喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并查看辅佐喷嘴头端润滑状况。 （8）丈量并添加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调理其方位。 3：纬纱与左边布边经纱绞住型断纬 开口时刻与纬纱飞翔时刻合作不妥，纬纱被左边布边的经纱绞住，织机发生停台或 构成纬向织疵。 A：构成原因 （1）电磁针时刻、主喷嘴喷纱时刻与开口时刻合作不妥。 （2）左边布边绞边纱松懈或其它边部经纱松懈。 （3）主喷嘴装置不正确。 B：消除办法 （1）推迟纬纱脱离电磁针时刻和提早开口时刻。 （2）校对绞边纱和假边纱张力，或校对开口时刻。 （3）用主喷嘴定规进行正确调理。
