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浙江万舟控股集团有限公司前身是浙江万舟纺织有限公司，由浙江佳而美有限公司、浙江兰棉纺织有限公司和浙江万舟进出口有限公司组成，是兰溪市重点纺织企业，中国棉纺织行业协会排行榜位居39位，是兰溪市最大的棉纺织生产制造型企业之一。
近年来，万舟集团积极做出响应兰溪市委、市政府号召，坚定不移走“机器换人”“人机一体化智能系统”“两化融合”发展之路，年年产值、税收均有大幅度提升，走出了一条与众不同的可持续发展道路，率先实现工业转型升级。
走在位于兰溪经济开发区的企业新厂房里，一条条空中轨道将纺纱工序串联起来，粗纱在轨道上按部就班，奔向前方。从清花、梭棉开始，工人操控一键而成，再到并条、粗细连，直至自动落纱，粗纱大变身为细纱，机器代替人工成为生产线上的主力军。
用机器代替人工，实现企业由量变向质变的华丽转身，这是万舟集团近几年的大方向。
为此，万舟集团投资建设年产11.5万锭纺纱生产线项目，引进国际先进与国内领先水平国产设备，加速推进“机器换人”。据了解，目前生产线均已投产，万舟集团率先在兰溪纺织企业中实现“机器换人”。
根据高起点、高投入、高产出的要求，万舟集团主要设备全部采用世界一流先进智能化纺纱设备，采购国内外高端制造商的清梳联合机、并条机、精梳机、细纱机、喷气纺纱机、异纤自动检验测试仪等世界先进设备。
通过“机器换人”，万舟集团在生产的全部过程中，各道工序基本实现自动流转，特别是粗纱到细纱实现完全通过轨道流转，减少了生产的全部过程中的人为污染，大幅度的降低了人工操作对产品的质量的影响。“机器换人”，使企业每万锭纱用工也从传统企业的80人减少至30人，大大节约了用工成本；生产的产品的优点明显，为市场提供科技含量高、品牌效应好、市场占有率高的环保型高品质的产品，增强了企业产品在市场的竞争力。
去年2月，万舟集团屋顶总面积达13万余平方米的分布式光伏发电项目并网发电，这是目前浙中地区并网发电的最大分布式光伏发电项目。
“蓝色屋面”改造屋顶光伏，对厂房屋面上做改造，安装光伏发电板装置，总投资约8000万元，设计运行期为25年，投产后年平均发电量为2025万千瓦时，其中90%供万舟纺织公司使用，其余上网。
该项目效益明显，每年为万舟集团节约电费200万元，折合标准煤6055吨，减少SO2、CO2排放量，保护了环境，起到了良好的经济和社会效益。
此外，万舟集团还积极推动“海绵工程”建设。“海绵工程”由建设年产11.5万锭高档优质纱生产线项目配套工程冷冻房，安装空调机组送风系统，空气处理采用紧密型喷淋室和新型的高效旋转大口径喷嘴，增加了空调喷淋室的热湿交换效果和降尘效果。空调风机采用变频调整，具有效率高、噪声低等优点，项目需用工业用水60万吨，项目改造后采用地下大型消防蓄水池用水，当地下消防水池低于警戒水位时，采用雨水补给，过滤处理重新重力自流排至厂区回水池，用于主厂房和气流纺车间循环用水，绿化、浇洒道路，节水率达50%。
在万舟集团，处处可见“两化融合”的身影，无论是忙碌的生产系统，还是快捷的物流系统，将信息化和工业化深度结合。依托“两化融合”，万舟集团企业管理上的水准也快速提升。
在“两化融合”方面，万舟集团在纺纱、织造生产线率先应用纺织ERP管理系统和日本织机FACT数据收集系统，实现信息化资源共享。同时，将物流调度、生产管理有机结合，以此来实现订单生产任务加快，交货期提早目标。凭借“两化融合”，万舟集团生产所带来的成本下降15%，人力成本节省20%，订单量增加15%，生产效率均有大幅度提升，优等品入库率达99.8%。
以信息化带动工业化，万舟集团坚持走企业创新发展之路。近年来，万舟集团旧貌换新颜，过去传统落后制造业水平高耗能、产能落后、产品成品质量不达标的局面已经不复存在，实现了弯道超车。
到2017年，万舟集团实现产值22.5亿元，其中外贸出口总额1500万美元。
2018年4月，在中国棉纺织行业协会正式对外发布的“2017年中国棉纺织行业主要经营业务收入排名结果”中，万舟集团排名第39位，成功入选“2017年中国棉纺织行业主要经营业务收入百强”企业。
从有梭织机、剑杆织机到喷气织机，通过不断的技改创新，万舟集团实现了从“量的扩张”到“质的转变”。未来，万舟集团还将逐步加强“两化融合”，延伸产业链，打造行业“隐形冠军”，预计2019年喷气织机将超3000台，成为全国最大的棉坯布生产企业之一，在2020年销售争取超50亿元。
